[实用新型]具有安全出料效果的深冷工艺用精馏塔

说明书

一种具有安全出料效果的深冷工艺用精馏塔，它包括塔壳、支撑板、填料压块、收集器和出料塔，通过在塔壳内设置间隔布设的支撑板和填料压块，将其分隔成溢出腔、规整填料腔、收集腔、凌乱填料腔和出料腔，收集器位于收集腔内，出料塔位于出料腔内，通过填料压块依靠自重沿塔壳腔体内滑动挤压填料，泄落的填料从出料腔排出，不经过再沸器管道。本实用新型克服了原深冷填料式精馏塔填料泄落堆积堵塞再沸器管道，排出效果不理想，影响再沸器正常工作的问题，具有结构简单，排料顺畅，不会造成堵塞，不影响再沸器正常工作，操作简单方便的特点。

技术领域

本实用新型属于制造加工工艺辅助设备技术领域，涉及一种具有安全出料效果的深冷工艺用精馏塔。

背景技术

制造加工领域中，涉及的工艺全面广泛，其中，涉及一种提高金属材料性能的深冷工艺，与该工艺配套的辅助设备涉及到精馏塔，精馏塔是一种进行精馏的塔式汽液接触装置，在塔体内涉及到填料，填料为固体，分为规整填料和凌乱填料，分别位于塔壳的规整填料腔和凌乱填料腔内，规整填料通常包装规整，排列整齐，致密性好，凌乱填料通常为散装，随机灌注，位于出料腔上部，蒸汽从出料腔上升过程中使凌乱填料部分下泄进入出料腔，堆积后通过再沸器管道排出，排出效果不理想，容易造成堵塞，影响再沸器正常工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有安全出料效果的深冷工艺用精馏塔，结构简单，采用在塔壳内设置间隔布设的支撑板和填料压块，将其分隔成溢出腔、规整填料腔、收集腔、凌乱填料腔和出料腔，收集器位于收集腔内，出料塔位于出料腔内，填料压块依靠自重沿塔壳腔体内滑动挤压填料，泄落的填料从出料腔排出，不经过再沸器管道，排料顺畅，不会造成堵塞，不影响再沸器正常工作，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有安全出料效果的深冷工艺用精馏塔，它包括塔壳、支撑板、填料压块、收集器和出料塔；各两个所述的支撑板和填料压块位于塔壳的腔体内间隔分布，将腔体内的空间从上至下依次分隔成溢出腔、规整填料腔、收集腔、凌乱填料腔和出料腔，收集器位于收集腔内，出料塔位于出料腔内；所述填料压块依靠自重沿塔壳腔体内滑动。

位于所述溢出腔和收集腔内设置液流装置，液流装置为底部设多个分流孔的中空体，液流管道穿过塔壳与其联通。

所述塔壳为圆筒状中空结构，上端设置气流溢出口与溢出腔联通，下端设置再沸器管道和蒸汽进气管道与出料腔联通，封闭口与溢出腔和收集腔联通。

所述支撑板为缕空的圆形平板，下侧面设置加强筋，与塔壳内壁连接固定。

所述填料压块为缕空的圆形平板，上侧面设置配重块。

所述收集器包括位于上下开口的筒体内连接的多个收集片，以及穿过收集腔和筒体与收集片联通的排液管，收集片为上侧弯曲、下侧呈未封闭弯钩状的片状结构，成倾斜状与筒体内壁连接。

所述出料塔包括锥形塔外壁连接的接料罩，锥形塔为锥底开口锥顶朝上的中空结构，接料罩为开口的上端向外侧张开的中空筒体，与锥形塔外壁连接的下端设置多个呈环形布设的漏料孔，至少两根中空的管道与出料腔联通。

所述锥形塔的锥顶设置盖板，位于盖板下的锥形塔外壁设置回汽孔与其联通。

一种具有安全出料效果的深冷工艺用精馏塔，它包括塔壳、支撑板、填料压块、收集器和出料塔；各两个支撑板和填料压块位于塔壳的腔体内间隔分布，将腔体内的空间从上至下依次分隔成溢出腔、规整填料腔、收集腔、凌乱填料腔和出料腔，收集器位于收集腔内，出料塔位于出料腔内；填料压块依靠自重沿塔壳腔体内滑动。结构简单，通过在塔壳内设置间隔布设的支撑板和填料压块，将其分隔成溢出腔、规整填料腔、收集腔、凌乱填料腔和出料腔，收集器位于收集腔内，出料塔位于出料腔内，通过填料压块依靠自重沿塔壳腔体内滑动挤压填料，泄落的填料从出料腔排出，不经过再沸器管道，排料顺畅，不会造成堵塞，不影响再沸器正常工作，操作简单方便。