[实用新型]一种板框压滤机反吹管道降损装置

说明书

本实用新型提供板框压滤机反吹管道降损装置，包括互成角度且相互连通的反吹管道和主管道，所述主管道远离其进口的一端固定安装有降损装置，所述降损装置包括T字型管道和连接法兰，所述T字型管道的进料口与所述主管道的出口连通，所述T字型管道的第一出口端通过所述连接法兰活动连接有缓冲部，所述T字型管道的第二出口端连通入料管道，本实用新型通过其设有的降损装置包括T字型管道且该T字型管道通过其设置的第一出口和第二出口分别对主管道的高压气体进行分流，以达到泄压的作用，降低了气体中的浆料颗粒对管道弯头处的冲击力和磨切力，降低磨损提高管道使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机，具体涉及一种板框压滤机反吹管道降损装置。

背景技术

目前，绝大多数的工程施工现场，经常需要对各种浆料固液分离而板框压滤机用于淤泥脱水固结的主要设备，而在板框压滤机完成进料后，板框压滤机中心孔料浆需要用高压气体吹出使其返回至均化池内，而在这反吹过程中高压气体中常会带着浆料，而浆料中的固体颗粒在高压气流的作用下不断与管道弯头内壁发生碰撞，使得管道弯头处产生较大的冲击力和磨损力，最终导致管道被磨穿。

而通常情况下，现有管道常在90度弯头处的内壁上进行加厚处理或者在弯头的内壁处添加耐磨层等，但是这两种方式都只能一定程度的延长管道弯头磨穿的时间，但仍然解决不了管道弯头处的磨损。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板框压滤机反吹管道降损装置，其为解决管道弯头处容易磨损，使用寿命低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板框压滤机反吹管道降损装置，包括互成角度且相互连通的反吹管道和主管道，所述主管道远离其进口的一端固定安装有降损装置，所述降损装置包括T字型管道和连接法兰，所述T字型管道的进料口与所述主管道的出口连通，所述T字型管道的第一出口端通过所述连接法兰活动连接有缓冲部，所述T字型管道的第二出口端连通入料管道。

本实用新型的有益效果是：其设有的降损装置包括T字型管道且该T字型管道通过其设置的第一出口和第二出口分别对主管道的高压气体进行分流，以达到泄压的作用，降低了气体中的浆料颗粒对管道弯头处的冲击力和磨切力，降低磨损提高管道使用寿命，同时通过在T字型管道的第一出口端设置的缓冲部可有效的降低高压气流带来的浆料固体颗粒对T字型管道末端的冲击磨损，进而延长T字型管道的使用周期。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还做出如下改进。

进一步，所述缓冲部包括缓冲管道以及在所述缓冲管道远离其进口的一端固定安装有挡块，在所述缓冲管道内安装有可在其内壁上滑动的弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫一侧固定连接有多组弹簧，每组所述弹簧的另一端延伸至所述挡块的一侧且与所述挡块的侧表面固定连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在缓冲管道内设置弹性缓冲垫并在缓冲垫的一侧设有多组弹簧，其中的弹性缓冲垫在与高气压的浆料固体颗粒接触形成一级缓冲带，随后通过多组弹簧的压缩形成二级缓冲带，通过这两级缓冲带的作用，有效的抵消掉浆料的冲击力，对T字型管道内的压力进行释压，降低固体浆料颗粒对管道弯头的冲击力。

进一步，所述弹性缓冲垫是聚氨酯垫块。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在缓冲管道内设置的聚氨酯垫块，用以抵挡高压固体浆料颗粒的冲击力和磨切力，从而减轻T字型管道的弯头处的作用力，使得管道寿命周期增长。

进一步，所述弹性缓冲垫的安装角度与水平方向呈90°～135°。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过调整弹性缓冲垫与水平方向的角度，一方面可抵消高压气体中的浆料颗粒的冲击力以及磨切力，另一方面将浆料颗粒对弹性缓冲垫的作用力改变其方向，使其直接进入到入料管道中，减少高压浆料颗粒与T字型管道弯头处内壁的接触时间，从而防止管道的弯头磨穿。