[实用新型]一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，包括底座、第一刀柄、第二刀柄、切屑刀片、第一紧固螺栓、固定端、第二紧固螺栓和圆孔，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单新颖，制作成本低，对大孔径轮毂的中心孔进行加工时，能够直接进行加工，不需要高温处理，加工出的形状比较规则，不会影响后序的加工处理，整体上提高了产品的质量，并且省时省力，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工设备领域，具体为一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具。

背景技术

轮毂是汽车的重要的组成部分，汽车轮胎本身是软体的，轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形状结构，就叫轮毂，轮毂在加工的过程中，在加工轮毂的中心孔时，需要在高温的环境下，用冲床对轮毂的中心部分进行加工，这样会导致切口不规则，对于后序加工具有一定的影响，因此导致产品的质量没有一定的保障，也因此会影响企业的生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：由于轮毂在加工的过程中，在加工轮毂的中心孔时，需要在高温的环境下，用冲床对轮毂的中心部分进行加工，这样会导致切口不规则，对于后序加工具有一定的影响，因此导致产品的质量没有一定的保障，也因此会影响企业的生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，包括底座、第一刀柄、第二刀柄、切屑刀片、第一紧固螺栓、固定端、第二紧固螺栓和圆孔，所述第一刀柄固定在所述底座的底部，所述第二刀柄设置在所述底座与所述固定端之间，所述切屑刀片设置在所述第二刀柄的顶端，所述第一紧固螺栓设置在所述切屑刀片的侧面，所述固定端设置在所述切屑刀片与所述第二刀柄的旁边，所述第二紧固螺栓设置在所述第二刀柄的正面，所述圆孔设置在所述底座的内部，且设置在所述第一刀柄的正上面。

优选的，所述底座的高度为25mm-35mm。

优选的，所述切屑刀片设置有四个，其大小结构相同，并且对称设置在整个刀具的最顶端。

优选的，所述第一刀柄的宽度为50-60mm。

优选的，所述切屑刀片为到三角形状。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，具备以下有益效果：

（1）一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，解决了由于轮毂在加工的过程中，在加工轮毂的中心孔时，需要在高温的环境下，用冲床对轮毂的中心部分进行加工，这样会导致切口不规则，对于后序加工具有一定的影响，因此导致产品的质量没有一定的保障，也因此会影响企业的生产效率的问题。

（2）底座的高度为25mm-35mm，底座具有一定的厚度，保证了刀具在加工轮毂中心孔时的稳定性与平稳性。

（3）切屑刀片设置有四个，其大小结构相同，并且对称设置在整个刀具的最顶端，使得切屑刀片加工轮毂中心孔的效率高，并且保证了在加工轮毂中心孔时形状的规则。

（4）第一刀柄的宽度为50-60mm，保障了刀具连接在机床上的稳定性，即保障了刀具在加工轮毂中心孔时的稳定性。

（5）切屑刀片为倒三角形状，使得切屑刀片更加结实耐用，能够使得切屑刀片使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型单个切屑刀片与第二刀柄连接放大结构示意图；