[实用新型]一种锂电池裸电芯接触式自动预热装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池裸电芯接触式自动预热装置，包括机架组件和多个预热烤箱组件，多个预热烤箱组件沿着竖直方向依次堆叠安装在机架组件的侧支撑板内侧之间，侧支撑板外侧分别设置有烤箱伸缩驱动组件，烤箱伸缩驱动组件带动每一预热烤箱组件在侧支撑板内侧沿着水平方向移动；预热烤箱组件包括型材箱体以及在型材箱体内设置的加热板，在加热板上形成若干预热工位。通过烤箱伸缩驱动组件带动每一预热烤箱组件在侧支撑板内侧沿着水平方向移动分别形成上料区、预热区、下料区，在预热区时多个预热烤箱组件相互堆叠且预热烤箱组件内的加热板对待锂电池裸电芯上下两侧同时形成加热，从而实现锂电池裸电芯的预热处理，易于实现自动化。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，特别涉及一种锂电池裸电芯接触式自动预热装置。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

现有的锂电池裸电芯预热是通过预热隧道炉来实现的，预热隧道炉主要为热风加热；热风加热由于加热均匀性差，温度控制精度差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，接触式加热由于对加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，受电池生产厂家的青睐。故寻求以接触式加热来取代隧道炉热风加热，实现接触式的锂电池裸电芯自动化预热处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池裸电芯接触式自动预热装置，能够用于较大规格的锂电池裸电芯自动化的预热处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池裸电芯接触式自动预热装置，包括机架组件和多个预热烤箱组件，多个所述预热烤箱组件沿着竖直方向依次堆叠安装在所述机架组件的侧支撑板内侧之间，所述侧支撑板外侧分别设置有烤箱伸缩驱动组件，所述烤箱伸缩驱动组件带动每一所述预热烤箱组件在所述侧支撑板内侧沿着水平方向移动；所述预热烤箱组件包括型材箱体以及在所述型材箱体内设置的加热板，在所述加热板上形成若干预热工位。

进一步的，所述预热烘烤组件还包括电芯支撑板和安装基板，所述加热板固定在所述安装基板的上下两侧面，通过所述安装基板设置在所述型材箱体内，上侧的所述加热板上设置有电芯支撑板，在所述电芯支撑板之间均匀设置有若干高度调节支撑和若干宽度限位块，通过所述高度调节支撑和所述宽度限位块在所述电芯支撑板上形成均匀分布的若干预热工位。

进一步的，所述机架组件包括一组所述侧支撑板以及在所述侧支撑板内侧上下两端设置有横梁板和底梁板，多个所述预热烤箱组件设置在所述横梁板和所述底梁板之间的竖直空间。

可选的，所述侧支撑板对应每一所述预热烤箱组件的两端分别设置有限位槽孔，在每一所述限位槽孔下侧设置有伸缩导轨；对应所述限位槽孔在所述型材箱体的两端分别设置有拨料板，对应所述伸缩导轨在所述型材箱体的两端分别设置有伸缩滑块，所述烤箱伸缩驱动组件通过所述拨料板带动每一所述预热烤箱组件在所述伸缩导轨上沿着水平方向移动。

进一步的，所述伸缩导轨的长度大于等于3倍所述型材箱体的宽度，在所述拨料板下方设置有电磁定位锁，所述电磁定位锁沿着所述伸缩导轨至少设置有3个锁紧工位。

可选的，在侧支撑板的外侧对应每一预热烤箱组件分别设置一烤箱随动排线，相邻烤箱随动排线位于不同侧支撑板的外侧，避免相互干扰。预热烤箱组件通过烤箱随动排线与外部电控箱实现电气连接和温度等数据交互。