[实用新型]一种生物质锅炉脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质锅炉脱硝装置，包括底座、脱硝箱、进气管、烟气过滤机构、脱硝池、温度传感器、保护罩、控制模块、排液管、进液管以及搅拌轴，所述底座上侧固定安装有脱硝箱，所述脱硝箱右下侧设置有进气管。本实用新型通过设置在进气管左侧的烟气过滤机构可以实现对烟气中的灰尘进行吸附，防止灰尘进入脱硝池，浪费脱硝液，造成资源浪费，成本增高，设置的温度传感器可以实现对脱硝池内的温度进行检测，通过设置的发热管可以实现对脱硝液进行加热，使脱硝液反应充分，提高脱硝的效率，设置的搅拌轴可以实现对脱硝液进行均匀搅拌，提高脱硝的效率，设置的第一脱硝层与第二脱硝层可以进一步提高脱硝的效率，降低脱硝的成本。

技术领域

本实用新型属于生物质锅炉脱硝技术领域，具体涉及一种生物质锅炉脱硝装置。

背景技术

我国是能源消耗大国，由于大量使用化石燃料，造成能源短缺和环境恶化等问题，因此可持续、低污染、能耗低的新能源迫在眉睫。生物质能作为一种可持续、低污染的新型燃料，已经在锅炉燃料中占据重要的地位。至2010年，中国生物质能发电装机容量将超过3000MW。生物质是一种可再生资源，产量大，能够实现二氧化碳的“低排放”，符合低碳经济的要求。生物质与煤粉相比，几乎不含硫，所以烟气中的SO2排放也低于最高的环保要求，但是生物质燃料氮含量为1.2％-2.5％，在锅炉燃烧后烟气中的NOx排放浓度一般在250～350mg/Nm3。所以利用生物质作燃料时锅炉环保措施不用担心的污染，但需控制处理烟气中NOx造成的污染。随着我国环保形式的严峻，大多数生物质锅炉是按照锅炉火电厂环保要求执行，但通过传统的脱硝工艺要实现＜100mg/Nm3，甚至重点区域超净排放的＜50mg/Nm3有一定的困难。

现在的脱硝设备不够智能化，脱硝过程相当复杂，脱硝效率一般都很低，而且除尘效率不高，既增加了成本，又浪费了资源，传统的除尘与脱硝技术结合不够完美，而且脱硝设备不够简洁化，实施过程中存在许多问题，并且智能化操作水平不高，导致脱硝的成本提高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物质锅炉脱硝装置，具有结构简单，使用方便，脱硝的效率高，降低成本，节约资源。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉脱硝装置，包括底座、脱硝箱、进气管、烟气过滤机构、脱硝池、温度传感器、保护罩、控制模块、排液管、进液管、搅拌轴以及发热管，所述底座上侧固定安装有脱硝箱，所述脱硝箱右下侧设置有进气管，所述进气管左侧固定连接有烟气过滤机构，所述烟气过滤机构内部设置有吸灰板，所述吸灰板左侧固定安装有透气膜，所述进气管末端通入脱硝池，所述脱硝池底部中间固定安装有温度传感器，所述温度传感器下侧安装有控制模块，所述脱硝池左下侧固定连接有排液管，所述脱硝池左上侧固定安装有进液管，所述脱硝池内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部通过安装槽固定安装在旋转盘的下侧，所述旋转盘中间开设有连接孔，所述连接孔与转轴底端转动连接，所述转轴左右两侧均设置有分离板，所述分离板上开设有多个透气孔，所述分离板上侧固定安装有第一脱硝层，所述第一脱硝层上侧固定安装有第二脱硝层，所述第二脱硝层上侧开设有集气仓，所述集气仓左侧设置有左出气管，所述集气仓右侧设置有右出气管。

优选的，所述脱硝池内部放置有脱硝剂混合而成的脱硝液，所述脱硝剂为液氨、氨气或尿素溶液。

优选的，所述温度传感器外侧设置有保护罩。

优选的，所述控制模块固定安装在底座内部，所述控制模块内部设置有操作面板与PLC控制器，所述PLC控制器的型号为AH-500。

优选的，所述搅拌轴的数量为三个，所述搅拌轴内部均设置有发热管。

优选的，所述转动轴通过输出轴与驱动电机进行传动连接，所述驱动电机外部设置有电机保护罩。

优选的，所述第一脱硝层与第二脱硝层内部均设置有脱硝剂层，所述第一脱硝层与第二脱硝层均为透气层。