[实用新型]伸缩式钢筋笼

说明书

本实用新型公开了一种伸缩式钢筋笼，它包括纵向筋和环形的箍筋，每根纵向筋由多股钢绞线拧合而成，纵向筋和箍筋经连接扣件连接，每个连接扣件包括一个与单根纵向筋固定的内夹套、一个与单根箍筋固定的外夹套和一个可转动连接上述内夹套和外夹套的铆钉；每个箍筋上的连接扣件与相邻层箍筋的连接扣件错开布设。该伸缩式钢筋笼能大幅度压缩以方便在限高的施工现场搬运和吊装，且装入孔内后能伸展恢复到设计要求的长度。

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的钻孔灌注桩技术领域，具体讲是一种伸缩式钢筋笼。

背景技术

钻孔灌注桩由于其具备施工工艺成熟、承载力高、适用范围广等优点已被广泛应用于公路、铁路、桥梁等结构工程基础中。传统的钻孔灌注桩施工过程大致为，成孔、绑扎并放置钢筋笼、灌砼等步骤。

而在某些特殊场合施工钻孔灌注桩时，即在净低条件下或限高条件下，如在高架桥下、隧道内、飞机场跑道附近施工时，由于孔外高度受限，所以无法将完整的钢筋笼绑扎并吊装到孔内，只能采取分节绑扎、分节吊装、逐节焊接的方式，即绑扎制造多个钢筋笼节段，然后将一个节段吊运并下放至孔内，再将另一节段吊运至孔口，并将位于孔口的上下两个节段焊接固定，然后继续下沉，再吊运新的节段，焊接位于孔口的两个节段，并下沉……如此循环。所以，在孔外操作空间高度受限时，逐节施工的方式效率低，耗时久，人工费和台班费高，钢筋笼焊接需要消耗焊料，且逐节焊接成的钢筋笼整体性差，降低最后成桩质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能大幅度压缩以方便在限高的施工现场搬运和吊装，且装入孔内后能伸展恢复到设计要求的长度的伸缩式钢筋笼。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种伸缩式钢筋笼，它包括纵向筋和环形的箍筋，每根纵向筋由多股钢绞线拧合而成，纵向筋和箍筋经连接扣件连接，每个连接扣件包括一个与单根纵向筋固定的内夹套、一个与单根箍筋固定的外夹套和一个可转动连接上述内夹套和外夹套的铆钉；每个箍筋上的连接扣件与相邻层箍筋的连接扣件错开布设。

采用以上结构的伸缩式钢筋笼与现有技术相比，具有以下优点。

首先，由于该钢筋笼的纵向筋与箍筋之间采用扣件可转动连接，也就是说，纵向筋与箍筋之间可以相对转动，所以，一旦对钢筋笼施加一定压力并结合一定扭力，就能使得该钢筋笼从数十米的伸展状态扭转折叠，形成压缩状态，使得整体长度缩短为伸展状态的1/4～1/6，从而满足了在低净空或限高的施工现场安装的需求；且吊运至空中后，也正是由于钢筋笼的纵向筋与箍筋之间的可转动连接，钢筋笼可以凭借弹性、自重及抖动，快速回弹伸展至正常尺寸，无需焊接加长，现场施工快速方便高效，能有效降低人工费和台班费，且无需消耗焊料；且上述钢筋笼比焊接式的钢筋笼，整体性强，强度和承载力好，能保证成桩质量；况且，上述扣件旋转灵活方便，且自重比传统扣件轻，而且钢绞线构成的纵向筋比传统的粗钢筋的质量也轻，压缩后体积也更小，故更利于搬运和移动。

作为优选，纵向筋为12根，每根箍筋与四个连接扣件固定，上述四个连接扣件沿箍筋周向均匀分布，每根箍筋的连接扣件与相邻层箍筋的连接扣件错开30度；这样，首先控制了扣件数量，便于装配，且确保钢筋笼整体受力均匀稳定，且扣件错开布设，确保了钢筋笼整体上获得更大的扭转幅度，提升压缩比。

作为进一步优选，内夹套内侧设有供纵向筋挤入的内开口，且内开口由内螺栓锁紧，内夹套外侧设有内筒，内筒贯通有内孔；外夹套外侧设有供箍筋卡入的外开口，且外开口由外螺栓锁紧，外夹套内侧设有外筒，外筒贯通有外孔；铆钉的杆部穿过内孔和外孔且铆钉两端端头分别卡住内孔内端和外孔外端，内筒和外筒之间存在间隙，这样，用扣件连接箍筋和纵向筋的过程方便灵活，在扣件预制时铆钉已经将内夹套和外夹套连接，而装配时只需将纵向筋从内开口卡入内夹套并由内螺栓锁紧，再将箍筋从外开口卡入外夹套并由外螺栓锁紧，便于操作。