[实用新型]一种钢板边部加热装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板边部加热装置，该装置包括分别安装于所述钢板两侧的电磁感应加热线圈，所述钢板的每一侧设有若干所述电磁感应加热线圈，每一侧的两个相邻的所述电磁感应加热线圈的通电电流方向相反；钢板的输送辊包括粗辊段和位于所述粗辊段两端的细辊段，所述粗辊段的直径大于所述细辊段的直径，所述粗辊段的长度小于所述钢板的宽度。本实用新型的钢板边部加热装置，避免了打火现象的发生，从而提高最终冷轧产品的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及钢板热轧生产技术领域，尤其涉及一种适用于厚板的钢板边部加热装置。

背景技术

钢板热轧生产过程中，初始温度高达900度以上。在热态钢板的输送过程中，由于边部的温降速度显著高于心部，因而在随后的轧制过程中就容易引起边裂等缺陷，严重影响产品质量和成材率。为解决这一问题，通常采用边部加热的技术手段，提高钢板侧面的温度。边部加热一般有两种方式，即普通燃气炉和电磁感应加热，后者由于加热速度快、效率高等优点，已经逐渐在各大钢厂获得广泛的应用。

现有感应加热装置通常采用C型或者E型感应加热线圈，感应加热的基本原理是利用感应线圈通电后在钢板上产生涡流，这一涡流产生了焦耳热从而使钢板边部的温度得以提高，从提高整个钢板上的温度均匀性。然而采用C型或者E型感应加热线圈产生的感应涡流主要分布于钢板宽面上，特别是在辊道上方由于辊道两侧的感应涡流的叠加效果，造成辊道上方的感应涡流强度，极易引起钢板与辊道之间的打火现象，造成最终冷轧产品出现缺陷，影响产品表面质量。为解决这一问题，现有技术主要采取的应对措施可以分为两大类，一个是提高辊道的绝缘性能，另一个则是增加电磁屏蔽措施，减少漏磁。目前的边部感应加热装置主要由国外制造商设计制造，国内自主设计的鲜有报道。针对这一问题，专利JPU11985071410、JPA1985068106、JPY1994038563、JPA2005264219等采用在辊面更换陶瓷材料等表面改性措施，改善输送辊道的绝缘性能，提高钢板、辊道的对地绝缘值，从而避免打火现象。JPA2006093029、JPY1994016471等专利则采用电磁屏蔽等措施，减少漏磁，改善涡流回路走向，从而改善打火现象。上述专利虽然可以减小打火的发生几率，但是无法从根本上解决打火问题。如采用陶瓷辊，不仅造价昂贵，由于钢板输送过程中高温且冲击强度大，陶瓷的使用寿命存在很大的问题，不具有生产实际使用价值。而电磁屏蔽可以起到一定的作用，但并不是解决问题的关键所在，由于感应涡流是边部感应加热必然要产生的，因而理论上就可以判断这一方法无法从根本上杜绝打火现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢板边部加热装置，杜绝打火现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型的钢板边部加热装置，所述钢板置于辊道上，所述辊道包括多个输送辊，所述加热装置包括分别安装于所述钢板两侧的电磁感应加热线圈，所述钢板的每一侧设有若干所述电磁感应加热线圈，每一侧的两个相邻的所述电磁感应加热线圈的通电电流方向相反；所述输送辊包括粗辊段和位于所述粗辊段两端的细辊段，所述粗辊段的直径大于所述细辊段的直径，所述粗辊段的长度小于所述钢板的宽度。

优选地，所述电磁感应加热线圈中部设置有铁芯，所述钢板的每一侧的若干所述电磁感应加热线圈的铁芯相互连接为一个整体。

优选地，所述铁芯由硅钢片叠制而成，所述电磁感应加热线圈由若干层空心铜管绕制而成。

优选地，所述粗辊段的长度至少比所述钢板的宽度小100mm。

优选地，所述粗辊段的直径至少比所述细辊段的直径大3mm。

优选地，所述电磁感应加热线圈与所述钢板的侧面相距20～50mm。

优选地，所述电磁感应加热线圈与所述钢板的侧面平行。

优选地，每个所述电磁感应加热线圈设置在两个相邻的所述输送辊之间，所述电磁感应加热线圈的中心与所述钢板的厚度中心处于同一平面。