[实用新型]一种干燥机料筒门框焊接专用夹具

说明书

本实用新型涉及一种干燥机料筒门框焊接专用夹具，包括中间支撑板，其两侧面对称开有第一凹槽，其两侧外部布置有对称的支撑板，支撑板相背一端均布多个通孔，相对一端开有第二凹槽；支撑板和中间支撑板内部的上下两端卡接有相互平行的定位板和固定板，其均为圆弧形结构，定位板弧形内侧的两端开有台阶。本实用新型结构简单，解决了干燥机料筒上因门框安装位置不佳导致密封性差的问题，并且保证了门框安装的一致性，操作方便，省工省时。

技术领域

本实用新型涉及干燥机设备技术领域，尤其是一种干燥机料筒门框焊接专用夹具。

背景技术

料筒作为干燥机上极为关键的一个部件，直接影响着干燥机干燥性能的好坏；而对于料筒的安装，整体密封性显得尤为重要，料筒密封性差将直接导致干燥机干燥性能不佳；料筒门通过门框安装至料筒侧壁，是料筒上的活动部件。料筒门相对于料筒安装位置的正确与否跟门框的位置状况有直接关系，门框本身通过焊接固定连接在料筒侧壁的切割矩形孔外侧，因此，对料筒上门框的焊接要求较高，其安装位置是否准确到位与干燥机干燥性能的好好息息相关。

门框由截面为“L”形的上框、下框、左框和右框构成，分别焊接于料筒侧壁上切割矩形孔外周的上下左右，并且上框、下框、左框和右框相互间通过焊接连接，形成矩形，门框一周开有用于安装门的孔。在门框焊接的过程中，极易出现方向或位置的偏差，如门框整体相对于料筒侧壁的矩形孔往一个方向偏离了，或者门框本身由矩形变成平行四边形了，不仅导致后期料筒门安装不准确甚至无法安装，而且焊接效率和焊接效果极其不佳，费工费时，安装一致性完全无法保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的干燥机料筒门框焊接专用夹具，从而在门框焊接时能对其准确定位，并且保证了焊接位置的一致性，大大提高了焊接效率和效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种干燥机料筒门框焊接专用夹具，包括中间支撑板，其两侧面对称开有多组第一凹槽，所述中间支撑板的两侧外部布置有对称的支撑板，两个支撑板相背一端均布多个通孔，相对一端开有与第一凹槽对应的第二凹槽，两个支撑板和中间支撑板的内部上下两端分别卡接有定位板和固定板，两组定位板和固定板互相平行并间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定板位于支撑板和中间支撑板的端部，定位板位于两个固定板的内侧。

所述中间支撑板和两个支撑板在空间位置围成一个弧形结构。

所述定位板为圆弧形结构，其弧形内侧的两端开有台阶，弧形外侧向外延伸有四个第一凸起；中间两个第一凸起与所述第一凹槽卡接，两边的第一凸起与所述第二凹槽卡接。

所述固定板为圆弧形结构，其弧形向外延伸有四个第二凸起；中间两个第二凸起与所述第一凹槽卡接，两边的第二凸起与所述第二凹槽卡接。

所述中间支撑板上下两端的中间开有通孔。

所述定位板和固定板等长，其左右两端齐平安装。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在门框焊接时对门框起到了定位作用，不仅满足了门框相对于料筒的焊接位置要求和本身的形状要求，而且保证了焊接的一致性，大大提高了门框焊接的焊接质量，提高了焊接速度。在焊接时，采用上下两块定位板的台阶同时卡在料筒矩形孔上进行水平限位，且两块定位板间的距离与矩形孔的高度一致，使得台阶在水平限位的同时在高度方向也进行了限制，简单方便，限位可靠；

固定板与定位板之间的距离即为上框和下框与矩形孔上、下两边之间的距离，在定位板台阶定位后，将上框和下框分别贴紧于上下两块定位板即对其进行了上下限位，再将上框和下框中间的孔与中间支撑板两端的孔对齐，则对其进行了左右限位；