[实用新型]一种静音式自冷却水泵有效
申请号: | 201920351466.4 | 申请日: | 2019-03-19 |
公开(公告)号: | CN209724697U | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 朱庆华;高伟 | 申请(专利权)人: | 江苏迈科道环境科技有限公司 |
主分类号: | F04D13/06 | 分类号: | F04D13/06;F04D29/046;F04D29/66;F04D29/58;F04D29/06;H02K5/24 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 下端 叶轮 本实用新型 游离间隙 施力杆 弹簧 磨损 水泵 自动调整机构 传动轴轴线 减震底座 水泵电机 传动轴 导热板 端轴承 法兰盘 静音式 连接座 排水口 水泵座 橡胶垫 注油嘴 自冷却 偏移 散热 泵体 拨水 顶紧 减小 静音 内圈 异响 噪音 保证 | ||
本实用新型公开了一种静音式自冷却水泵,包括减震底座,橡胶垫,泵体机构,法兰盘,注油嘴,连接座,自动调整机构,排水口,叶轮,传动轴和水泵电机,本实用新型通过设置弹簧和施力杆,当下端轴承出现磨损的时候,会加大内圈与外圈的游离间隙,增加了轴承的磨损程度,产生大量的异响,此时弹簧根据自身的弹性通过施力杆将下端轴承顶紧,减小了下端轴承的游离间隙,保证了下端轴承的正常运行,避免噪音的出现,有效的实现了水泵的静音工作;通过设置下端轴承,保证叶轮拨水时具有较好的拨动力,不会产生传动轴轴线偏移的现象;通过设置导热板和水泵座体,有效的提高了轴承散热的效果。
技术领域
本实用新型涉及自冷却水泵技术领域,具体为一种静音式自冷却水泵。
背景技术
在现有技术中,水泵有离心、轴流、混合、自吸、增压、潜水式的多种类型的水泵,通常水泵的设计为泵座、轴承室、泵壳为分体件,这样生产容易,制造简单,但因轴承转动发热后,空气不能将轴承室的热量散发掉,限定了水泵的连续工作时间和最高转速,影响了水泵功能的最大发挥,从而影响了设备整体功能。
中国专利申请号为201721715121.X,发明创造的名称为一种自冷却水泵,包括泵壳、蜗线腔出水道和叶轮,蜗线腔出水道设置在泵壳后端上,叶轮设置在蜗线腔出水道中,还包括泵座、水泵轴前支承、水泵轴后支承和水泵轴,泵座底部与泵壳内壁下部连为一体,泵座上部向上凸起,泵座前端沿径向与泵壳前端内壁连为一体,泵壳中间顶部设置有入水口,泵壳后部中心位置设置有蜗线腔入水口,水泵轴前支承和水泵轴后支承分别设置在泵座的前部和中部中,水泵轴分别设置在水泵轴前支承和水泵轴后支承中,水泵轴的尾部与叶轮相连;通过本技术方案,将泵座、泵壳设计为一体,使进水腔包围轴承室,通过水流将轴承室产生的热量带出形成自动冷却,从而可实现连续高速运行,延长使用寿命的目的。但是现有的自冷却水泵还存在着水泵运行一段时间后,随着轴承磨损加重,游隙会逐步增加,将可能导致泵运行出现异音,轴承产生的热量不易冷却,而且在叶轮拨水的时候容易产生径向力,加剧了轴承磨损的程度的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种静音式自冷却水泵,解决了现有的自冷却水泵还存在着水泵运行一段时间后,随着轴承磨损加重,游隙会逐步增加,将可能导致泵运行出现异音,轴承产生的热量不易冷却,而且在叶轮拨水的时候容易产生径向力,加剧了轴承磨损的程度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种静音式自冷却水泵,包括减震底座,橡胶垫,泵体机构,法兰盘,注油嘴,连接座,自动调整机构,排水口,叶轮,传动轴和水泵电机,所述的减震底座通过螺栓安装在泵体机构的下端;所述的橡胶垫设置在减震底座和泵体机构之间;所述的泵体机构通过螺栓与自动调整机构连接;所述的法兰盘采用2个,分别焊接在泵体机构的两侧;所述的注油嘴设置在泵体机构的左上端;所述的连接座的底部套接在自动调整机构的上方,上端与水泵电机通过螺栓连接;所述的自动调整机构通过螺栓安装在连接座的内部;所述的排水口开设在泵体机构的外侧;所述的叶轮设置在泵体机构的内部,并配合安装在传动轴的下端;所述的传动轴的上端贯穿连接座和自动调整机构并通过联轴器与水泵电机的输出轴连接;所述的水泵电机通过螺栓安装在连接座的上方,并通过导线与市电连接。
所述泵体机构包括水泵座体,进水通道,出水通道,润滑油腔和配合槽,所述的进水通道开设在水泵座体的右端;所述的出水通道开设在水泵座体的左端,并与进水通道连通;所述的润滑油腔开设在水泵座体的顶部,并与注油嘴连通;所述的配合槽开设在水泵座体的顶部。
所述自动调整机构包括安装架,弹簧,施力杆,下端轴承,导热板和水封圈,所述的安装架设置为H型,上端和下端分别与连接座和泵体机构通过螺栓连接;所述的弹簧采用至少2个设置在传动轴的两侧;所述的下端轴承套接在传动轴并与配合槽配合连接;所述的导热板通过螺钉安装在配合槽的下方;所述的水封圈嵌装在导热板的中间位置。
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