[实用新型]一种定子绕组浸漆装置

说明书

本实用新型公开了一种定子绕组浸漆装置，包括升降装置、旋转电机、转杆、浸漆筒和储液桶，所述升降装置连接所述旋转电机，由所述升降装置带动所述旋转电机的升降，所述旋转电机的底部连接所述转杆，由所述旋转电机驱动所述转杆的转动，所述转杆沿竖直方向延伸，所述转杆的底部设置有用于固定定子绕组的定位结构，所述浸漆筒位于所述转杆的底部，所述浸漆筒由上至下依次设置有烘干段、甩干段和浸漆段，所述浸漆段的顶部设置有溢流管，所述溢流管连接所述储液桶。本技术方案用于解决现有定子绕组浸漆装置存在漆层过厚、物料浪费、加工时间长的问题。

技术领域

本实用新型属于电机生产设备技术领域，具体涉及一种定子绕组浸漆装置。

背景技术

电机定子绕组的绝缘漆浸渍工艺主要有沉浸和淋浸两种方式。沉浸工艺可提供可靠的产品质量，但浸漆需要特定的工装，耗漆量大，漆槽内浸渍漆的保存困难。淋浸工艺工装虽不像沉浸工艺工装那样需要大量的浸渍漆，但其淋浸效果不理想，难以达到预期的浸渍效果。

目前，一般利用真空压力浸漆罐(简称VPI浸漆罐)对电机定子绕组进行绝缘处理，可大幅度减少绝缘层中的气泡、针孔，从而提高电机定子绕组的绝缘等级。一般将电机定子绕组水平放在真空压力浸漆罐，然后开启真空压力浸漆罐向真空压力浸漆罐内充漆，对电机定子绕组进行浸漆处理。现有工艺存在以下不足：浸漆的方式会导致电机定子绕组表面的漆层过厚，造成绝缘漆的使用量较大，也导致后续烘干过程的相应延长。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种定子绕组浸漆装置，以解决现有定子绕组浸漆装置存在漆层过厚、物料浪费、加工时间长的问题，该定子绕组浸漆装置能够有效进行定子绕组上的漆层施加，同时提高浸漆效率。

本实用新型提供了一种定子绕组浸漆装置，包括升降装置、旋转电机、转杆、浸漆筒和储液桶，所述升降装置连接所述旋转电机，由所述升降装置带动所述旋转电机的升降，所述旋转电机的底部连接所述转杆，由所述旋转电机驱动所述转杆的转动，所述转杆沿竖直方向延伸，所述转杆的底部设置有用于固定定子绕组的定位结构，所述浸漆筒位于所述转杆的底部，所述浸漆筒由上至下依次设置有烘干段、甩干段和浸漆段，所述浸漆段的顶部设置有溢流管，所述溢流管连接所述储液桶，所述储液桶引出有进液管，所述进液管延伸至所述浸漆段的顶部，所述进液管上设置有泵体，所述甩干段的内壁上涂覆有不粘涂层，所述烘干段中连接有热风装置，所述烘干段和所述甩干段之间的侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔中水平设置有一隔板，所述隔板连接有气缸，由所述气缸带动所述隔板插入所述条形通孔以隔断所述烘干段和所述甩干段，所述隔板由所述条形通孔抽出时，所述烘干段和所述甩干段连通。

进一步的，所述热风装置包括进风管、风机和电热丝加热器，所述烘干段的外周套设有布风壳体，所述烘干段的侧壁上开设有多个连通所述布风壳体的通风孔，所述进风管连接所述布风壳体，所述风机和所述电热丝加热器设置于所述进风管上。

进一步的，所述升降装置为液压升降机构。

本定子绕组浸漆装置在进行定子绕组的浸漆操作时，可先将所述转杆穿过所述定子绕组，通过所述定位结构固定所述定子绕组，此时所述隔板由所述条形通孔抽出，所述定子绕组由所述升降装置带动经过所述烘干段和所述甩干段进入所述浸漆段进行浸漆操作，完全浸没后将定子绕组提起至所述甩干段，由所述旋转电机带动所述定子绕组进行旋转，通过离心力将定子绕组上多余的绝缘漆甩出，从而甩出的绝缘漆回流至浸漆段中，甩干后将所述定子绕组提起至所述烘干段，由所述热风装置通入热风进行烘干，此时所述隔板由所述气缸带动插入所述条形通孔以隔断所述烘干段和所述甩干段，以避免热气流对下方绝缘漆的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。