[实用新型]一种反应炉余热回收再利用系统

说明书

一种反应炉余热回收再利用系统，包括下炉体、中炉体和上炉体，中炉体的内壁与外壁之间形成有环形的空气加热腔，空气加热腔设有进风口且在进风口下方设有出风口，进风口连接有助燃风机，出风口通过出风管道与下炉体底部的风箱连通。本实用新型通过余热回收系统回收的余热，可有效的节约能源，煤气消耗可降低10％左右。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术科领域，具体涉及一种反应炉余热回收再利用系统。

背景技术

目前的冶金行业的酸再生工艺处理系统主要用于处理废盐酸，其主要工艺为废盐酸在反应炉内高温下发生化学反应，将盐酸和铁离子分离，收集后重新利用。反应炉的煤气消耗是此系统生产成本中最大的一项，因此怎样降低煤气消耗是控制成本的关键。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，减少运营成本的酸再生工艺的反应炉余热回收系统。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应炉余热回收再利用系统，包括下炉体、中炉体和上炉体，中炉体的内壁与外壁之间形成有环形的空气加热腔，空气加热腔设有进风口且在进风口下方设有出风口，进风口连接有助燃风机，出风口通过出风管道与下炉体底部的风箱连通。

在进风口与空气加热腔交界处设一隔热挡板，该挡板采用耐高温隔热保温涂料制成，挡板设置于外壁上，挡板与内壁间留有空隙，使进入的空气少部分垂直沿空气加热腔进入出风口，大部分绕中炉体一圈沿空气加热腔进入出风口，以增加炉体的受热面积。

充分利用反应炉的中炉体结构特点进行的设计，通过内设空气加热腔将中炉体炉壁散发热量进行回收，利用助燃风机鼓入空气与炉壁进行热量交换加热助燃空气后通过出风管道与煤气混合燃烧，可以有效维持中炉体的温度恒定，减少焦炉煤气的使用量，实现了节约成本的目的。

优选的，内壁与外壁之间设置螺旋板，以增大换热面积。

空气进入中炉，充分利用内壁与外壁之间设置的螺旋板，空气绕螺旋板环绕一圈到达出风口，增加炉体的受热面积。

进一步的，所述的风箱与出风管道之间通过导向管连接，导向管包括导向竖管和导向横管，导向横管的一端与导向竖管经导向斜面连接。

导向管的竖向导管与出风管道连接将加热的助燃空气引入导向横管，通过设置的导向斜面可以起到缓冲导向作用，使得助燃空气可以全部导入导向横管内，防止助燃空气回灌影响加热空气腔内的空气流动。

进一步的，所述的导向横管的另一端口径逐渐增大并与风箱连通。

导向横管与风箱连接的一端口径逐渐增大，便于助燃空气发散，使其均匀扩散至风箱内，提高助燃空气在风箱内的稳定流动。

作为优选，所述的导向横管内壁设有将空气流发散的导流板。

导流板用于对加热后的助燃空气进行导流分流，使其均匀分布于风箱内，供中炉体进行助燃使用。

更进一步的，所述的导流板至少设有两个，且相邻导流板间形成的导流风道的开口自导向横管至风箱方向均呈增大趋势。

导流板间的导流风道开口增大，将出风管道排出的助燃空气进行导向分流，提高空气在风箱内的流动性。

本实用新型具有的有益效果：

一、通过设计空气加热腔，将助燃空气通入其中与中炉体内壁的热量进行交换，回收了反应炉的大量余热，减少热量的浪费，回收后热量进行再利用。

二、通过余热回收系统回收的余热，引入风箱内空气仓继续使用，可以为下炉体的恒温提供一部分热量，可有效的节约能源，煤气消耗可降低10％左右。

附图说明