[实用新型]一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装

说明书

本实用新型公开了一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其技术方案要点是，包括环状的本体，所述本体的端面上开有环槽；所述环槽内径大于本体内径、外径小于本体外径。电机绕线圈塑料结构注塑加工成型后，将其扣合在冷却工装本体开有环槽的端面，使得电机绕线圈塑料结构的主体外侧壁与环槽的外侧壁贴合、端板卡嵌于本体的内圆周侧壁，使得冷却过程中电机绕线圈塑料结构能够保持圆形、横板处不易弯曲，最终得到的电机绕线圈塑料结构和设计的形状尺寸高度一致，便于后期安装使用。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件冷却工装，更具体地说，它涉及一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装。

背景技术

图1和图2所示的为一种电机绕线圈塑料结构，其包括环状的主体1，主体1的一端周缘外延形成有裙边11、内侧沿径向设置有若干横板12，横板12远离主体1的一端设置有弧形的端板13；端板13垂直于横板12设置，且位于主体1内侧。该种电机绕线圈塑料结构在加工成型后，冷却过程中容易因材料收缩造成主体1变形以及横板12处弯曲，使得最终制得的电机绕线圈塑料结构与设计形状、尺寸存在偏差，影响其安装使用。

针对上述问题，本申请旨在提供一种适用于上述电机绕线圈塑料结构冷却的冷却工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机绕线圈塑料结构冷却工装，其具有使用方便、可有效减少电机绕线圈塑料结构的冷却形变的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，包括环状的本体，所述本体的端面上开有环槽；所述环槽内径大于本体内径、外径小于本体外径。

通过采用上述技术方案，电机绕线圈塑料结构注塑加工成型后，将其扣合在冷却工装本体开有环槽的端面，使得电机绕线圈塑料结构的主体外侧壁与环槽的外侧壁贴合、端板卡嵌于本体的内圆周侧壁，使得冷却过程中电机绕线圈塑料结构能够保持圆形、横板处不易弯曲，最终得到的电机绕线圈塑料结构和设计的形状尺寸高度一致，便于后期安装使用。

进一步地，所述本体两侧端面上均开有环槽。

通过采用上述技术方案，可在同一本体上卡嵌两个电机绕圈塑料结构，增加了冷却工装的利用率。

进一步地，所述环槽的底壁上开有贯穿的减重孔。

通过采用上述技术方案，减轻了冷却工装的重量、节约了工装制造成本，便于拿放工装。

进一步地，所述减重孔沿本体的周向等间距开有若干处。

通过采用上述技术方案，减重效果更佳。

进一步地，所述减重孔为腰形孔。

通过采用上述技术方案，受力均匀，减重的同时使得冷却工装不易开裂、损坏。

进一步地，所述本体内同轴设置有外径小于本体内径的套管，所述套管与本体的内圆周侧壁之间设置有连接板。

通过采用上述技术方案，在套管内插设杆体可以将冷却工装稳定放置，方便了冷却工装的收纳；也可以在工装上卡状电机绕线圈塑料结构后，将工装套设有在杆状的架子上收放，使用方便。

进一步地，所述连接板至少沿本体的轴向等间距设置有三块。

通过采用上述技术方案，使得套管受力均匀、连接牢靠。

进一步地，所述套管的内圆周侧壁设置有限位部。

通过采用上述技术方案，使得冷却工装套设在杆体上后不会周向自转，利于减少冷却工装彼此之间的碰撞。

进一步地，所述限位部为沿套管的轴向设置的导槽。