[实用新型]一种自动打磨数控车床

说明书

本实用新型涉及一种自动打磨数控车床，包括机架以及设置在所述机架上端的工作台，所述工作台一侧设有底座，所述底座上设有旋转机构以及与所述旋转机构连接的夹持机构，所述工作台另一侧设有滑移机构，所述滑移机构上设有第一抓取机构、第二抓取机构、加工机构和打磨机构，所述机架一侧且靠近所述第一抓取机构处设有第一存储机构，所述机架另一侧且靠近所述底座处设有第二存储机构，所述打磨机构包括设于所述滑移机构上且位于所述夹持机构下方的推送装置，所述推送装置上设有推送板，所述推送板上设有砂轮机。本实用新型具有以下有益效果：适应能力强，加工后的产品表面光滑，减少了人工操作步骤，提高工作效率；无需大量劳动力，降低运行成本。

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种自动打磨数控车床。

背景技术

车床主要用于对工件进行加工，随着时代的进步，手动加工车床已经面临淘汰，自动加工车床已经成为主流，自动加工车床广泛运用于机械加工工厂。在现有的车床中大多采用了人工操作，人员先根据要加工工件的尺寸在车床上编好程序，后启用该程序，人员将一棒形工件毛坯放入卡盘固定好，车刀安置在起始位置，按车床起始按钮，车刀移动，卡盘旋转开始加工该棒形工件毛坯，加工好后卡盘停止，车刀回到起始位置停止，人员将加工好的棒形工件成品从卡盘取出，其加工后的棒性工件表面粗糙，需进下一步抛光操作；后将下一件一棒形工件毛坯放入卡盘固定好，按车床起始按钮，车刀移动，卡盘旋转开始加工该棒形工件毛坯，如此循环工作。目前，该车床存在如下缺点：加工适应能力差；人工操作步骤繁琐，需花费大量时间，其工作效率低；人工操作还耗费大量劳动力且运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打磨数控车床，旨在解决现有的车床加工适应能力差；加工后的棒性工件表面粗糙；人工操作步骤繁琐，需花费大量时间，其工作效率低；需耗费大量劳动力且运行成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动打磨数控车床，包括机架以及设置在所述机架上端的工作台，所述工作台一侧设有底座，所述底座上设有旋转机构以及与所述旋转机构连接的夹持机构，所述工作台另一侧设有滑移机构，所述滑移机构上设有第一抓取机构、第二抓取机构、加工机构和打磨机构，所述机架一侧且靠近所述第一抓取机构处设有第一存储机构，所述机架另一侧且靠近所述底座处设有第二存储机构，所述打磨机构包括设于所述滑移机构上且位于所述夹持机构下方的推送装置，所述推送装置上设有推送板，所述推送板上设有砂轮机。

本实用新型的进一步技术方案是：所述推送装置包括推送气缸，所述推送气缸通过定位板设置在所述滑移机构上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滑移机构包括设置在所述工作台上的第一滑移机构和水平垂直设置在所述第一滑移机构上方的第二滑移机构，所述定位板设置在所述第一滑移机构上且与所述第二滑移机构平行设置，所述第一抓取机构、第二抓取机构和加工机构均设置在所述第二滑移机构上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一滑移机构包括第一底板、设置在所述第一底板上的第一丝杆电机、与所述第一丝杆电机平行设置的第一滑轨以及与所述第一滑轨适配的第一滑块。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一滑轨有两个且平行设置在所述第一底板上，所述第一丝杆电机平行设置在两个所述第一滑轨之间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二滑移机构包括设置在所述第一滑块上且与所述第一底板呈十字形布置的第二底板、设置在所述第二底板上的第二丝杆电机、与所述第二丝杆电机平行设置的第二滑轨以及与所述第二滑轨适配的第二滑块，所述第二滑块上方设有移动板，所述第一抓取机构、第二抓取机构和加工机构均设置在所述移动板上，所述第二底板与所述第一丝杆电机连接，所述移动板与所述第二丝杆电机连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二滑轨有两个且平行设置在所述第二底板上，所述第二丝杆电机平行设置在两个所述第二滑轨之间。