[实用新型]一种新型货叉抛光机

说明书

本实用新型涉及一种新型货叉抛光机，包括机架、PLC控制器、定位夹紧机构、砂带磨头机构、升降机构和左右行走机构，机架顶端一侧固定安装有PLC控制器，PLC控制器一端固定连接有气缸，气缸一端通过定位夹紧机构连接有与砂带磨头机构相适配的转动盘，转动盘内壁边缘处连接有延伸至转动盘内部的调偏轮，调偏轮中心处设有与转动盘相连接的涨紧杆，涨紧杆一端设有与砂带磨头机构相连接的磨头电机，砂带磨头机构一侧通过升降机构内的丝杆螺母安装有位于机架顶部的磨头浮动机构，砂带磨头机构两侧分别连接有吸尘器和左右行走机构，吸尘器和左右行走机构外部均置于防尘罩中。有益效果：本实用新型自动化程度高，防尘效果好，稳定性强。

技术领域

本实用新型涉及抛光加工设备技术领域，具体涉及一种新型货叉抛光机。

背景技术

抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

货叉是叉车最常用的取物装置。货叉的水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分，市场的货叉抛光机往往是对这两个部分进行抛光加工，但是现有的货叉抛光机由于物价体积较大，装夹过程繁琐且不稳定，对于叉车打磨效果不够良好，切屑力不强，加工过程产生的灰尘颗粒得不到及时的处理，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型货叉抛光机，提供一种安全稳定、切屑效果好和装夹稳定的新型货叉抛光机。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型货叉抛光机，包括机架、PLC控制器、定位夹紧机构、砂带磨头机构、升降机构和左右行走机构，所述机架顶端一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器一端固定连接有气缸，所述气缸一端通过所述定位夹紧机构连接有与所述砂带磨头机构相适配的转动盘，所述转动盘内壁边缘处连接有延伸至所述转动盘内部的调偏轮，所述调偏轮中心处设有与所述转动盘相连接的涨紧杆，所述涨紧杆一端设有与所述砂带磨头机构相连接的磨头电机，所述砂带磨头机构一侧通过所述升降机构内的丝杆螺母安装有位于所述机架顶部的磨头浮动机构，所述砂带磨头机构两侧分别连接有吸尘器和所述左右行走机构，所述吸尘器和所述左右行走机构外部均置于防尘罩中，所述左右行走机构内壁上的齿轮齿条与所述机架上的导轨啮合传动。

进一步的，所述PLC控制器上设有与所述磨头电机相连接的显示屏。

进一步的，所述转动盘一侧设有位于所述调偏轮和所述涨紧杆之间的滑杆。

进一步的，所述磨头浮动机构外壁上设有置于所述防尘罩中心处的密封环。

进一步的，所述齿轮齿条底端两侧均设有与所述导轨相连接防脱架。

本实用新型的技术效果在于：物料首先通过机架进行上料，再启动工件定位夹紧机构，(该机器的定位夹紧机构采用齿轮与齿条啮合以气缸为动力齿轮为圆点左右方向定位夹紧工件，前后方向定位靠气缸推动连杆的方式定位夹紧)工件装夹完毕，开始启动磨头电机，启动电机之前首先装好砂带，由于使用的砂带比较宽，砂带会出现跑偏，需要调节涨紧调偏轮，调节涨紧轮的高低达到调节砂带的目的。砂带调整完毕正式开始打磨，打磨时磨头升降机构是由丝杆螺母构成，传动平稳，磨头左右行走是由齿轮齿条的结构运动，磨头行走平台左右配有防尘护罩，有效防止灰尘堵塞导轨造成导轨损坏，这样的货叉抛光机大大提高了使用性能，设计合理，防尘效果好，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型货叉抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型货叉抛光机的正视图；

图3为本实用新型货叉抛光机的左视图；

图4为本实用新型货叉抛光机的俯视图。