[实用新型]一种矿产品高效率研磨装置

说明书

本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，特别涉及一种矿产品高效率研磨装置，其结构包括外框架、研磨盘、支撑脚、挡板、罩板、进料口、控制屏、顶盖、研磨机构和破碎机构，本实用新型具有以下有益效果，为解决现有技术新型矿产品高效率研磨装置在研磨后细碎程度大小不一，导致的研磨效率低的问题，设计了研磨机构，使用时可以通过电机带动转盘转动从动杆，从动杆传动圆弧齿活动杆，接着圆弧齿活动杆带动齿杆进行左右移动，同时带动研磨轮在研磨盘进行研磨，可以进行反复的研磨，实现了高效研磨的功能。

技术领域

本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，特别涉及一种矿产品高效率研磨装置。

背景技术

试样制备是使矿产品试样达到分析或试验状态的过程，其中矿产品的破碎研磨是试样制备的重要步骤，破碎后的矿产品才能进行后续的混匀、缩分等制备步骤，试样制备的目的是通过以上步骤将采集的矿样制备成能代表原来矿样特性的分析用矿样，目前，国内使用的矿产品研磨设备大都是一次性的完成整个破碎研磨过程，当大块的矿石瞬间经过研磨变为较小的块状甚至粉末状时，由于设备瞬间承受的符合较大，极易对设备尤其是动力装置产生损坏，从而影响设备的性能，随着科学技术的飞速发展，矿产品高效率研磨装置也得到了技术改进，但是现有技术新型矿产品高效率研磨装置在使用时破碎后仍有大块矿产品未能破碎，导致破碎效果差的问题，而且现有技术新型矿产品高效率研磨装置在研磨后细碎程度大小不一，导致的研磨效率低的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种矿产品高效率研磨装置，以解决现有技术新型矿产品高效率研磨装置在破碎后仍有大块矿产品未能破碎，而且研磨后细碎程度大小不一的问题，从而达到了高效破碎和高效研磨的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种矿产品高效率研磨装置，包括外框架、研磨盘、支撑脚、挡板、罩板、进料口、控制屏、顶盖、研磨机构和破碎机构，所述外框架内侧中下方设置有研磨机构，所述外框架内侧顶部与破碎机构进行焊接，所述外框架内侧底部通过支撑座与研磨盘相互贴合，所述外框架底端前右侧与支撑脚进行焊接，所述外框架前端底部通过螺母与挡板进行螺栓连接，所述外框架前端顶部通过螺母与罩板进行螺栓连接，所述外框架顶端中部与进料口进行焊接，所述进料口前端中部通过有机胶水与控制屏进行粘接，所述进料口外表面后顶部通过转轴与顶盖进行转动连接。

进一步的，所述研磨机构包括电机、转盘、从动杆、圆弧齿活动杆、齿杆和研磨轮，所述电机前端中部通过转轴与转盘进行转动连接，所述转盘前端右上方与从动杆进行焊接，所述从动杆外表面与圆弧齿活动杆相互插接，所述圆弧齿活动杆底部与齿杆相互啮合，所述齿杆底部通过转轴与研磨轮进行转动连接，所述电机底部通过支撑架与外框架进行螺栓连接，所述齿杆外表面与外框架相互插接，所述研磨轮底部与研磨盘相互贴合。

进一步的，所述破碎机构包括破碎舱、转板机构、推板机构、第一破碎机构、第一卸料板、第二卸料板和第二破碎机构，所述破碎舱前端中部通过转轴与转板机构进行转动连接，所述破碎舱后侧中部通过螺母与推板机构进行螺栓连接，所述破碎舱内部右侧通过螺母与第一破碎机构进行螺栓连接，所述破碎舱前端底部与第一卸料板进行焊接，所述破碎舱内部左侧通过螺母与第二破碎机构进行螺栓连接，所述第一卸料板底端通过支撑杆与第二卸料板进行焊接，所述破碎舱外表面与外框架进行焊接，所述第一破碎机构的右端面和第二破碎机构的左端面均浇筑熔合有五排，每排为八个破碎齿。

进一步的，所述罩板前端中部浇筑熔合有透气槽。

进一步的，所述外框架后侧底部安装有收集舱门。

进一步的，所述支撑脚共设置有四个，分别安装在外框架底端的四个对角，并且每个支撑脚外表面均安装有减震弹簧。

进一步的，所述研磨盘形状呈一个对半剖开的椭圆体，并且其内部为镂空状。