[实用新型]用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机

说明书

本实用新型公开了一种用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，包括用于送出金属带的第一放卷机构、用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆面的预覆辊机构、用于收卷成品金属带的收卷机构以及沿高分子膜带的输送方向设置的用于送出高分子膜带的第二放卷机构，预覆辊机构包括用于供高分子膜带绕设的第一胶辊以及用于供金属带绕设的第一加热辊，第一胶辊和所述第一加热辊之间相互接触，高分子膜带和金属带在第一胶辊和第一加热辊的接触位置处粘合在一起并形成成品金属带，第一胶辊具有连通第一胶辊的内部和外界的冷却水的进水孔以及供第一胶辊内的水通向外界的出水孔，该预覆机可以降低废品率和提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属带的预覆盖高分子膜技术领域，尤其涉及一种用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆盖另外一种金属的复合板材，经复合后可以克服两种金属各自的缺点，发挥两者的优势，复合后的特殊性能延长部件的使用寿命，提高综合经济效益，因此，其被广泛应用于防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

金属复合板的生产工艺流程一般是先在上、下两层金属带的内侧分别贴覆高分子膜，之后再加热已经预覆高分子膜的上、下两层金属带，继而使上、下两层金属带上的高分子膜融化，将加热后的上、下两层金属带共挤粘接为一体，从而形成金属复合板。

然而，现有技术中，一般通过两个相互接触的加热辊筒对金属带和高分子膜之间进行加热并粘合在一起，实践中，时常由于两个加热辊筒的温度过高，导致高分子膜在未与金属带粘合时就被破坏(熔融)，继而出现在预覆高分子膜时的“翻胶”问题，粘住辊筒，最终导致无法成功将高分子膜预覆在金属带上，废品率较高，生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以避免高分子膜在与金属带粘合时被破坏的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，继而降低废品率和提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，金属带具有至少一个用于与高分子膜带粘合的预覆面，包括沿金属带的输送方向依次设置的用于送出金属带的第一放卷机构、用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆面的预覆辊机构、用于收卷成品金属带的收卷机构，以及，沿高分子膜带的输送方向设置的用于送出高分子膜带的第二放卷机构，所述预覆辊机构包括用于供高分子膜带绕设的第一胶辊以及用于供金属带绕设的第一加热辊，所述第一胶辊和所述第一加热辊之间相互接触，高分子膜带和金属带在第一胶辊和第一加热辊的接触位置处粘合在一起并形成成品金属带，所述第一胶辊具有连通所述第一胶辊的内部和外界的冷却水的进水孔以及供第一胶辊内的水通向外界的出水孔。

进一步地，所述预覆机还包括用于对金属带预热的预热辊机构，所述预热辊机构设于所述第一放卷机构和所述预覆辊机构之间，经所述预热辊机构送出的金属带经过所述预覆辊机构时，所述金属带的预覆面与第一胶辊的表面相对。

进一步地，当所述金属带的一面为预覆面，另一面为油漆面时，所述预覆机还包括用于对金属带的油漆面进行冷却的鼓风机，金属带绕设于所述预覆辊机构时，金属带的预覆面与所述预覆辊机构的出口的表面贴合，所述鼓风机的出口朝向绕设于所述预热辊机构的金属带的油漆面设置。

进一步地，所述鼓风机的出口连接有风筒，所述风筒的出口与第三加热辊的底部相对，且所述风筒的出口的口径大于或等于所述第三加热辊的直径。

进一步地，所述第三加热辊的中心轴线低于所述第二加热辊的中心轴线设置。

进一步地，所述第一加热辊、第二加热辊以及第三加热辊均为镜面辊。

进一步地，所述预覆辊机构和所述收卷机构之间设有拉宽机构，所述拉宽机构包括若干个供成品金属带绕接的第二胶辊。