[实用新型]一种拼镶结构及注塑模具

说明书

本实用新型适用于模具设计与制造技术领域，提供了一种拼镶结构及注塑模具，该拼镶结构包括底板、下模仁和上模仁，下模仁上安装有支撑座，支撑座上安装有若干镶件；还包括安装于底板上的固定板，各镶件的一端伸入上模仁中。本实用新型通过将各镶件安装在支撑座上，并将该支撑座安装在下模仁的通孔中，可实现各镶件与下模仁的可拆卸安装，相较于传统下模仁与镶件的一体化结构设计，当镶件损坏后，无需更换整个一体化结构，仅需对各镶件进行更坏即可，从而大大降低维护成本；各镶件的一端设置在固定板上，进而可提高各镶件的定位安装精度，在上模仁与下模仁开合模的过程中，各镶件可精确地伸入上模仁中或从上模仁中脱离，实现高精度合模与开模。

技术领域

本实用新型属于模具设计与制造技术领域，更具体地说，是涉及一种拼镶结构及使用该拼镶结构的注塑模具。

背景技术

随着现代科技的发展日新月异，各类产品不断推陈出新，产品结构纷繁多样。在制造业内注塑工艺技术也在快速发展，密集骨位结构设计的产品也越来越多，为了满足产品结构设计的要求，模具结构设计也需要进行创新。

目前，应用于密集骨位结构设计的产品的注塑模具通常采用原身一体式结构设计，无法将所有骨位处全部进行拼镶，如此则带来以下几个问题：1.模仁内骨位密集，难以进行抛光处理，注塑时产品难顶出易粘模顶白拉伤等严重不良问题；2.模仁的胶位结构紧凑，骨位深，机加工难度大，放电加工易损工积碳，难以达到品质要求；3.模仁胶位特征多，加工工序繁杂且集中在一个工件，模仁单件加工时间长，会延长整个开模周期；4.模仁为原身一体式结构设计，一旦出现损坏就整件报废,维修成本高，重制时间长，将影响正常生产。

而且，由于镶件数量多且依靠外型进行侧向定位，无统一的定位基准，在累积公差的影响下，镶件群极易出现难以组装或间隙过大产品披锋、镶件定位不准而倾斜合模烧死，镶块内顶针烧死等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼镶结构及注塑模具，以解决现有技术中存在的镶件定位精度差，生产及维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，提供一种拼镶结构，包括具有容置腔室的底板、安装于所述容置腔室中的下模仁和与所述下模仁配合的上模仁，所述下模仁中开设有通孔，所述通孔中安装有支撑座，所述支撑座上安装有若干镶件，各所述镶件的两端分别伸出所述支撑座；所述拼镶结构还包括安装于所述容置腔室中并位于所述下模仁下侧的固定板，各所述镶件的一端可拆卸安装于所述固定板上，各所述镶件的另一端伸入所述上模仁中。

进一步地，所述固定板包括第一支撑板和用于支撑所述第一支撑板的第二支撑板；所述第二支撑板安装于所述容置腔室中并位于所述第一支撑板的下侧，各所述镶件的一端穿过所述第一支撑板与所述第二支撑板可拆卸连接。

进一步地，所述通孔的内侧壁设有若干定位槽，各所述定位槽沿所述通孔的轴线方向延伸，各所述镶件的一侧设于对应所述定位槽中。

进一步地，所述支撑座包括安装于所述通孔中的第一基座、安装于所述第一基座下端之一侧的第一定位块、安装于所述第一基座下端之另一侧的第二定位块和与所述第一基座相连的第二基座；各所述镶件依次穿过所述第一基座和所述第二基座，所述固定板与所述第二基座相连，所述第一定位块的一侧设于对应所述定位槽中，所述第二定位块的一侧设于对应所述定位槽中。

进一步地，所述第一基座上开设有供各所述镶件穿过的第一定位孔，所述第二基座上对应开设有与各所述第一定位孔配合的第二定位孔。

进一步地，所述第一基座上设有供各所述镶件的侧部伸出的缺口，各所述镶件的伸出部分伸入对应所述定位槽中。

进一步地，所述下模仁面向所述上模仁的侧面朝向该上模仁的方向延伸有凸部，所述上模仁上对应设有与所述凸部配合定位的凹部。