[实用新型]一种打薄模具

说明书

本实用新型公开了一种打薄模具，包括上模总成装置和下模总成装置，所述上模总成装置包括定位凸模、打薄凸模、打薄凸模头，所述打薄凸模头顶端的打薄模刃口为平面刃口一，所述平面刃口一的外侧为斜面刃口，所述平面刃口一与斜面刃口的连接处设置有切割凸块，所述下模总成装置包括打薄凹模、定位凹模。本实用新型的有益效果：本实用新型的零件金属在打薄过程中多余的金属料向斜角方向流动，有利于打薄成形，提高了金属打薄的效果；本实用新型无需工作人员再计算，提高了产品的生产效率；本实用新型使用范围广，解决了加工完再计算多余材料尺寸的问题，减少了工作人员的工作任务；本实用新型结构简单，使用方便，使用效率高，造价成本低，易推广。

技术领域

本实用新型涉及打薄装置技术领域，具体涉及一种打薄模具。

背景技术

精密电子零件一般由模具冲压打薄而成，但是零件金属在打薄过程中多余的金属料流动方向不定，金属打薄成形效果差，同时，金属在打薄过程中会产生多余的材料，多余的材料需要外用整形模切除，但是如何确定哪些为多余的材料需要另行计算，计算花费的时间较长，不同的产品需要经过不同的计算，从而降低了生产效率。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种打薄模具能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种打薄模具，包括上模总成装置和下模总成装置，所述上模总成装置包括定位凸模、打薄凸模、打薄凸模头，所述打薄凸模套接于定位凸模外侧与定位凸模活动连接，所述打薄凸模头设置于打薄凸模的打薄端与打薄凸模活动连接，所述打薄凸模头顶端的打薄模刃口为平面刃口一，所述平面刃口一的外侧为斜面刃口，所述平面刃口一与斜面刃口的连接处设置有切割凸块，所述切割凸块与打薄凸模头连接，所述下模总成装置包括打薄凹模、定位凹模，所述打薄凹模套接于定位凹模外侧与定位凹模连接，所述打薄凹模的打薄模刃口为平面刃口二，所述定位凸模与定位凹模相对应，所述打薄凸模与打薄凹模相对应，所述定位凸模、打薄凸模、打薄凸模头、打薄凹模、定位凹模的中心线位于同一条直线上。

进一步的，所述打薄凸模与打薄凸模头活动连接的方式为螺纹连接。

上述的有益效果在于，螺纹连接能够方便打薄凸模与打薄凸模头连接或分离，提高了打薄凸模跟换不同打薄凸模头的工作效率。

进一步的，所述切割凸块的高度为1～2厘米。

上述的有益效果在于，1～2厘米的切割凸块能够在不影响金属料流动的情况下，在零件的顶端留有切割凹槽。

进一步的，所述斜面刃口的倾斜角度为8～15度。

上述的有益效果在于，这种角度的设置能够使得平面刃口一与斜面刃口形成的泄料口便于零件金属在打薄过程中多余的金属料向泄料口方向流动。

本实用新型的有益效果：本实用新型打薄凸模头顶端的打薄模刃口为平面刃口一，平面刃口一的外侧为斜面刃口，平面刃口一和斜面刃口使得打薄凸模头的顶端有了泄料口，零件金属在打薄过程中多余的金属料向斜角方向流动，有利于打薄成形，提高了金属打薄的效果；本实用新型的打薄凸模头在下压零件时，打薄凸模头顶端的切割凸块也下压零件，使得零件的顶端留有切割凹槽，切割凸块的位置处于零件的余料和打薄成形料的分割线位置，零件打薄完成后，工作人员只需沿着切割凹槽把余料切除即可，无需工作人员再计算，提高了产品的生产效率；本实用新型的打薄凸模头与打薄凸模螺纹连接，当改变零件的打薄成形料的尺寸时，只需跟换带有与之对应切割凸块的打薄凸模头即可，使用范围广，解决了加工完再计算多余材料尺寸的问题，减少了工作人员的工作任务；本实用新型结构简单，使用方便，使用效率高，造价成本低，易推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；