[实用新型]牙颌模型清洗装置及一站式牙套生产系统

说明书

本实用新型公开了一种牙颌模型清洗装置及一站式牙套生产系统，所述牙颌模型清洗装置，包括控制装置、和与该控制装置分别连接的牙颌模型清洗干燥装置、输气装置、输液装置、废气处理装置和废液处理装置，其中清洗和干燥时共用喷淋装置，整体设备占用空间小，结构紧凑。所述的一站式牙套生产系统，将所有的制备模块集成，提高制备效率，减少整个生产设备的占用面积，缩短制备时间，便于小规模牙套制备的使用。本实用新型适用于自动化牙颌模型的清洗、干燥及一站式牙套的制备。

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，更确切的说涉及牙齿矫治技术，尤其涉及一种牙颌模型清洗装置及一站式牙套生产系统。

背景技术

在牙套制备的现有技术中，目前较常见的制作方式为人工或半自动化。整个制作过程包括获取患者口内数字模型，3D打印牙颌模型、牙颌模型清洗、牙颌模型固化、压膜、人工脱膜、切割、抛光、牙套清洗、检验、包装等工序。而半自动化制作只是其中的一些工序实现了机械化生产，所述两种制作方式均需要人工参与完成。

现有的牙颌模型清洗，采用的方法是人工使用酒精等有机溶剂作为清洗液进行超声波清洗，对于不能通过超声清洗方法清洗干净的粘性树脂材料，需要人工使用溶剂进行刷洗，然后吹干。首先，残留的3D打印树脂、挥发性有机溶剂异味较大，直接或间接接触所述残留树脂和溶剂，有损人员健康。其次，人工清洗作业效率低，不能大规模提高生产率。再次，清洗液使用量大，直排导致环境严重污染，因此对所述清洗液的回收再利用也是亟待解决的问题。

在压膜的过程中，也存在较高程度的人工参与。操作人员选取膜片，然后将膜片置入加热台进行加热，再将牙颌模型放置于压膜平台上，最后将加热好的膜片扣压在压膜平台上实施真空压膜，最终达到压膜的效果。但是所述操作存在一定问题，首先，由于牙套的种类有多种，针对不同类型的牙套所选用的膜片类型也是不同的，如附件模板所需要的膜片厚度为0.5mm，矫治器所需要的膜片厚度为0.75mm，保持器所需要的膜片厚度为1mm；另外，膜片的材料为高分子材料，目前常用的膜片为PETG或TPU等，人工在进行选取的过程中，由于膜片的种类较多，存在的人为因素较大，容易出现操作错误，选错膜片，直接导致牙套不合格。其次，人工压膜工作效率低，不能大规模提高生产率。再次，过程中的膜片高温预热，对操作人员熟练度要求高，较易出现烫伤隐患。

在脱膜过程中，目前采用的方法也是人工操作，先将压膜后的带有牙套的牙颌模型沿其边缘剪下，再进行脱膜。由于牙套是采用热压的方式压制在表面形状凹凸不平的牙颌模型上，一般很难将牙套从牙颌模型上剥离。为使牙套在脱膜过程中不发生形变，需要对操作人员进行大量岗前培训，以识别脱膜点，掌握脱膜的力度与操作技巧。在岗人员的操作熟练程度、状态稳定程度，都会影响脱膜作业质量及牙套品质。人工操作会带来牙套污染，增加后续清洁作业负担及相应的成本。在牙套自动化生产过程中，将牙套从牙颌模型上脱除这一步骤是整个生产过程中最为困难的阶段，目前还未实现自动化作业。

在切割过程中，目前的方法为人工操作或自动切割，自动切割的常用方式有激光切割或机械切割。最后，人工将切割后的牙套进行清洗和包装，劳动强度较大，并且生产效率较低。

目前牙套的生产过程中，所使用的操作方法大都为人工操作或半自动化操作，整个的流水线占用的生产空间较大，参与人员众多，在规模化生产过程中效率较低，浪费资源。

传统隐形矫治的模式一般为医生进行诊断、方案设计后，将矫治方案发送至生产商进行牙套制造。生产商接收订单、排产、生产，经过一定时间后，将牙套成品寄送至医生或相应的诊所。然后再由医生通知患者领取牙套，最后到达患者手中开始佩戴治疗。上述传统流程可以概括为订制—制造—寄送—领取的交付模式，中间经历多次数据传输、实物寄送的过程，其中一个环节出现偏差，极易导致牙套与患者不匹配或不相符。同时，实物寄送中包装成本、物流成本、时间成本均较高。同时，患者状况在就诊后较长的等待期间内存在很多不确定的影响因素，如牙齿排列再次发生变化、牙齿健康状况发生变化，或者佩戴过程中出现矫治偏差、佩戴过程中牙套损坏等，均需要对牙套做出及时调整甚至重新制作，这是目前的生产模式难以解决的技术问题。