[实用新型]水表壳体激光打标机用模具

说明书

本实用新型涉及水表打标技术领域，特别涉及水表壳体激光打标机用模具，包括模具主体；所述模具主体由第一壳及第二壳组装而成；所述模具主体开设用于分别放置不同水表外壳的多合一的模具腔；所述模具主体的模具腔口面设置标高柱，当水表壳体正确装于所述模具腔内时，所述标高柱高于所述水表壳体。本实用新型通过使用模具，使得水表壳体每次放置的位置统一，从而打标位置固定、美观，同时与激光打标机配合使用，减少激光对工人身体伤害。通过标高柱的使用，当水表壳体放置在模具内时，若水表壳体超过标高柱，则水表壳体放置方向错误，减少打标错误率。且模具腔为多合一模具腔，可同时放置不同水表壳体，从而减少模具的使用量。

技术领域

本发明涉及水表打标技术领域，具体地，涉及水表壳体激光打标机用模具。

背景技术

水表的塑料外壳都需要激光打印标记，传统的打标都是采用人工拿着塑料壳对准激光打印机进行打标。但是上述操作过程中打标的位置常会发生偏差，且打标速度慢、效率低。且操作工人在为了追求打标速度的情况下，常发生受伤的情况，已经打错位置的情况。为了解决上述技术问题，本领域技术人员通常采用使用模具，将水表的塑料外壳放在模具中，从而进行打标。但是现有模具存在如下问题：水表外壳由多个组成，常需要多个模具。没办法直接确认放置正确。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供水表壳体激光打标机用模具，实现水表壳体激光打标位置不统一的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了水表壳体激光打标机用模具，包括模具主体；所述模具主体由第一壳及第二壳组装而成；所述模具主体开设用于分别放置不同水表外壳的多合一的模具腔；所述模具主体的模具腔口面设置标高柱，当水表壳体正确装于所述模具腔内时，所述标高柱高于所述水表壳体。

其中，所述模具主体上开设信号孔。

其中，所述模具腔为四合一模具腔，所述四合一模具腔包括水表后壳模具腔、水表前壳模具腔、水表网板模具腔及水表盖模具腔；所述水表后壳模具腔沿所述模具主体竖向设置，所述水表前壳模具腔沿所述模具主体横向设置，所述水表网板模具腔与所述水表后壳模具腔平行；所述模具主体位于水表网板模具腔的外侧开设下沉台，使所述水表盖模具腔设置于水表网板模具腔上。

其中，所述模具主体的模具腔口面设置五个支柱，五个支柱上开设相互配合的缺口，使得水表电池盖可被所述五个支柱卡住。

其中，所述模具腔为三合一模具腔，所述三合一模具腔包括外壳腔、后壳腔和背壳腔；沿所述外壳腔向内垂向开设后壳腔和背壳腔，所述后壳腔与所述背壳腔相互垂直。

其中，所述模具主体的模具腔口面印刷指示箭头。

本发明通过使用模具，使得水表壳体每次放置的位置统一，从而打标位置固定、美观，同时与激光打标机配合使用，减少激光对工人身体伤害。通过标高柱的使用，当水表壳体放置在模具内时，若水表壳体超过标高柱，则水表壳体放置方向错误，减少打标错误率。且模具腔为多合一模具腔，可同时放置不同水表壳体，从而减少模具的使用量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是其中一种实施例的结构示意图；

图2是图1中水表后壳模具腔位置示意图；

图3是图1中水表前壳模具腔位置示意图；

图4是图1中水表网板模具腔位置示意图；

图5是图1中水表盖模具腔位置示意图；

图6是图1中水表电池盖模具腔位置示意图；