[实用新型]一种镍残极处理系统

说明书

本实用新型公开了一种镍残极处理系统，该系统包括回转式烘干窑，回转式烘干窑出口通过一次筛分皮带输送机与一次滚筒筛分机进料口相接，一次滚筒筛分机出料口分别与阳极泥皮带运输机进料端和一级颚式破碎机进料口相接，阳极泥皮带运输机卸料端与阳极泥料仓相接；一级颚式破碎机出料口通过粗碎出料皮带运输机与二级颚式破碎机进料口相接，二级颚式破碎机出料口通过细碎出料皮带运输机与二次滚筒筛分机进料口相接，二次滚筒筛分机出料口分别通过二次筛分出料皮带运输机与镍残极返料仓入口相接，通过铜耳线皮带运输机与铜耳线仓入口相接。本实用新型镍残极破碎效果好、镍铜分离完全、镍直收率高，阳极泥筛分率高。

技术领域

本实用新型属于有色冶金技术领域，涉及一种镍残极处理系统。

背景技术

在隔膜电解生产电解镍工艺中，高锍阳极板经电解后产生镍残极，镍残极因带有铜耳线需进行前期镍铜分离。分离后的镍残极块除去阳极泥后返回熔铸系统浇筑高锍阳极板进行二次回用，铜耳线对外销售。现有技术中进行处理镍残极的方法是，首先将带有铜耳线的镍残极人工分检出来，用手锤敲砸致镍残极破碎，使铜耳线从镍残极表面剥离出来，实现镍铜分离，该过程镍残极破碎率不足60%，块径大小相差悬殊，镍铜分离不完全。剥离了铜耳线的镍残极经人工筛分，使镍残极块、阳极泥分离，阳极泥筛分率不足50%。因此，人工操作过程存在占用人力资源多、简单重体力劳动强度大，破碎效果差、人工破碎筛分不完全，劳动效率低，生产成本高，生产现场容易发生飞溅伤人事故，现场安全隐患多等问题。其中，破碎效果差的问题会使块径较大的镍残极块返回熔铸系统回用时，造成反射炉口加料困难的问题，给正常生产造成扰动；而阳极泥筛分不完全，会使镍残极返料含硫较高，造成反射炉二氧化硫烟气量增大，烟气捕集治理费用加大，环保压力增大，无法适应高质量绿色发展的需要。国外镍业公司则采取阳极泥筛分后，直接将镍残极外露铜耳线折断，镍残极再经破碎、细磨、加压浸出的方法，随镍残极块进入加压浸出液的铜，交由后续除铜工艺处理，工艺流程长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有镍残极处理过程中存在的镍残极破碎效果差、阳极泥筛分率低、工艺流程长的问题，提供一种新的镍残极处理系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种镍残极处理系统，包括回转式烘干窑，回转式烘干窑出口通过一次筛分皮带输送机与一次滚筒筛分机进料口相接，一次滚筒筛分机出料口分别与阳极泥皮带运输机进料端和一级颚式破碎机进料口相接，阳极泥皮带运输机卸料端与阳极泥料仓相接；一级颚式破碎机出料口通过粗碎出料皮带运输机与二级颚式破碎机进料口相接，二级颚式破碎机出料口通过细碎出料皮带运输机与二次滚筒筛分机进料口相接，二次滚筒筛分机出料口分别通过二次筛分出料皮带运输机与镍残极返料仓入口相接，通过铜耳线皮带运输机与铜耳线仓入口相接。

作为本实用新型技术方案的优选，上述回转式烘干窑通过烘干皮带输送机给料，烘干皮带输送机通过梁桥式起重机上料。

上述梁桥式起重机与烘干皮带输送机之间依次设有给料仓和板式给料机，给料仓出口与板式给料机入口相接，板式给料机出口与烘干皮带输送机进料端相接。

上述一次滚筒筛分机筛网的单一筛孔面积为100-400mm²。若筛孔面积过小（﹤100mm²），容易造成阳极泥附着阻塞筛网，影响筛分效果；若筛孔面积过大（﹥400mm²），有利于阳极泥筛分，但又容易造成碎小镍残极块的流失，阳极泥夹带镍残极量增加，镍直收率降低。更优选的，一次滚筒筛分机筛网的筛孔为圆形或正方形。原则上只要单一筛孔面积为100-400mm²即可达到脱除阳极泥的效果，与圆形或正方形筛孔相比，长方形、菱形筛孔单边较长，相同筛孔面积下，碎小镍残极块通过性强，镍的直收率低。