[实用新型]一种镍电解造液空气搅拌脱除铜渣的装置

说明书

本实用新型公开了一种镍电解造液空气搅拌脱除铜渣的装置，包括造液槽，造液槽内安装有阴极34块，阴极下方沿造液槽底部的两侧边分别水平安装有压缩空气搅拌管，两压缩空气搅拌管上分布有出气孔，两压缩空气搅拌管的出气孔均向上斜开，压缩空气喷出后形成两个斜面促使造液槽内溶液流动脱除阴极上的铜渣。本实用新型通过使压缩空气喷出后形成斜面，利用空气搅拌使溶液产生涡流扰动，通过涡流扰动让槽内各部位溶液的温度均匀，阴极周围溶液成分能不断得到更新降低阴极的浓差极化，促进溶液中物质的传递，增强电解液的流动，利用空气搅拌溶液的翻动自动脱除阴极沉积的海绵铜，提高了镍的湿法冶炼中造液反应效率。

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及镍电解造液装置，具体涉及一种应用于镍电解造液体系中空气搅拌脱除铜渣的装置。

背景技术

在镍电解造液过程中，创造条件使溶液中氢离子（0.5～1.2g/l）和铜离子(15g/l)优先在阴极上析出，镍在阳极上正常溶解，从而使电解液中的Ni²⁺得以富集（Ni²⁺80～100g/l）。现造液过程是在不带隔膜架的电解槽中进行，溶液在槽中流动性差，造成脱铜析氢效率不高，且在造液生产中随着铜、氢在阴极的析出，阴极区镍增高，铜离子降低，浓差极化严重，造成镍的析出，影响海绵铜洗涤效果，导致海绵铜难洗涤含镍高。现造液生产中铜在阴极以海绵铜的形式析出，需进行抖板作业，将阴极上的海绵铜抖落到槽底，每天对造液槽抖板两次，抖板作业量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种镍电解造液空气搅拌脱除铜渣的装置，利用空气搅拌溶液形成涡流扰动，增强溶液在槽中流动性，自动脱除阴极上的海绵铜（铜渣），提高镍电解造液效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种镍电解造液空气搅拌脱除铜渣的装置，包括造液槽，造液槽内安装有阴极，沿造液槽底部的两侧边分别水平安装有压缩空气搅拌管，阴极均位于两压缩空气搅拌管之间，两压缩空气搅拌管的内侧面分别分布有向上斜开朝向阴极的出气孔。

优选的，造液槽外设有通入压缩空气的槽口管道，槽口管道向下弯曲伸入造液槽内与两压缩空气搅拌管前端相接通，两压缩空气搅拌管后端封闭。

优选的，压缩空气搅拌管孔间距为210mm。

优选的，压缩空气搅拌管距造液槽底为300mm。

优选的，压缩空气搅拌管采用直径57mm的PVC管制成。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过使压缩空气喷出后形成斜面，利用空气搅拌使溶液产生涡流扰动，通过涡流扰动让槽内各部位溶液的温度均匀，阴极周围溶液成分能不断得到更新降低阴极的浓差极化，促进溶液中物质的传递，增强电解液的流动，利用空气搅拌溶液的翻动自动脱除阴极沉积的海绵铜，替代了造液生产中阴极上的海绵铜需人工刮除或抖落的人工作业方式，提高了镍的湿法冶炼中造液反应效率。

2. 本实用新型压缩空气搅拌管孔间距取210mm均匀分布，压缩空气搅拌管距造液槽底为300mm，镍电解造液通过空气搅拌溶液易于形成大的涡流扰动，达到阴极上的海绵铜均可脱落的目的。

3.通过本实用新型消除了阴极浓差极化，杜绝了造液生产中镍在阴极析出影响海绵铜的洗涤，脱落的海绵铜中含镍低，使其更容易洗涤，提高了海绵铜质量。

4. 在可溶硫化镍隔膜电解湿法工艺中应用证实，通过本实用新型提高了造液脱铜效率解决了镍电解造液效率低的问题，同时提高了海绵铜质量，可推广应用至电容海绵渣工艺中。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型压缩空气搅拌管安装示意图；

图3为本实用新型压缩空气搅拌管喷出后形成斜面示意图。