[实用新型]一种含油废水重力沉降除油槽有效
申请号: | 201920358311.3 | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN209989104U | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 王瑞林;周通;吴玉明;耿文杰;姚树明;刘芙蓉;赵明宇 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C02F1/40 | 分类号: | C02F1/40;B01D17/032;B01D17/028;C02F103/16 |
代理公司: | 62100 甘肃省知识产权事务中心 | 代理人: | 田玉兰 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 积油 导流室 本实用新型 废油出口 含油废水 废水 除油槽 分离室 后挡板 缓冲室 槽体 废水处理成本 设备技术领域 底板 除油介质 导流挡板 废水出口 环保压力 缓冲挡板 密度差异 重力沉降 重力作用 自然分离 萃取工艺 除油剂 后端壁 积水室 排污口 前挡板 溢流口 废油 除油 穿设 导管 含油 扰流 连通 油水 相容 栅栏 室内 体内 排放 生产 | ||
1.一种含油废水重力沉降除油槽,其特征在于:包括槽体(1),所述槽体(1)内从左到右依序设置缓冲室(2)、导流室(3)、分离室(4)、积油室(5)和积水室(6);缓冲室(2)与导流室(3)之间设置缓冲挡板(7),缓冲挡板(7)的底端与槽体(1)的底面不接触形成贯通两室的暗口(8);导流室(3)与分离室(4)之间设置导流挡板(9),导流挡板(9)的顶边低于槽体(1)的顶边;分离室(4)内均匀设置若干扰流栅栏(10);积油室(5)为上开口的矩形筒状结构,包括积油前挡板(11)、积油后挡板(12)和积油底板(13),积油前挡板(11)设置于分离室(4)和积油室(5)之间,积油前挡板(11)的顶边低于槽体(1)的顶边,积油后挡板(12)设置于积油室(5)和积水室(6)之间,积油后挡板(12)与槽体(1)的顶边等高,积油底板(13)的底面高于槽体(1)的底面形成贯通分离室(4)和积水室(6)的废水暗道(14);槽体(1)的后端壁上自上而下依次设置废水溢流口(15)、废水出口(16)、废油出口(17)和排污口(18),积油后挡板(12)上穿设连通积油室(5)和废油出口(17)的废油导管(19)。
2.如权利要求1所述的含油废水重力沉降除油槽,其特征在于:所述缓冲室(2)内设置布液器(20),布液器(20)包括若干层呈倒V形层叠排列的布液板(21),每层布液板(21)之间设置进液通道(22),布液板(21)为长条板状,布液板(21)的两侧长边上对称均匀设置若干布液齿(23)。
3.如权利要求1或2所述的含油废水重力沉降除油槽,其特征在于:所述扰流栅栏(10)为框架结构,框架结构内均匀纵向设置若干扰流板(24)。
4.如权利要求3所述的含油废水重力沉降除油槽,其特征在于:所述扰流板(24)为波浪形,扰流板(24)的纵轴线与槽体(1)的底板垂直。
5.如权利要求4所述的含油废水重力沉降除油槽,其特征在于:所述导流挡板(9)的顶边设置导流板(25),导流板(25)朝向分离室(4)一侧设置,导流板(25)与导流挡板(9)之间的夹角为锐角。
6.如权利要求5所述的含油废水重力沉降除油槽,其特征在于:所述积油前挡板(11)的顶边设置导油板(26),导油板(26)朝向分离室(4)一侧设置,导油板(26)与积油前挡板(11)之间的夹角为锐角。
7.如权利要求6所述的含油废水重力沉降除油槽,其特征在于:所述废水溢流口(15)的下缘低于导油板(26)的上缘,导流板(25)和导油板(26)的下缘与废水出口(16)的下缘等高,导流挡板(9)的顶边高于积油前挡板(11)的顶边。
8.如权利要求7所述的含油废水重力沉降除油槽,其特征在于:所述废水溢流口(15)的直径大于废水出口(16)的直径,废水出口(16)的直径大于含油废水进口(28)。
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