[实用新型]一种电池帽冲压设备

说明书

本实用新型揭示了一种电池帽冲压设备，包括机架箱体，其特征在于：还包括搬运机构，所述的机架箱体上方安装有分料机构，所述的分料机构的出料口一侧安装有冲压机构，所述的冲压机构的另一侧安装有划圆机构，所述的搬运机构设置在出料口、冲压机构、划圆机构同一侧边。本实用新型，自动化程度高，加工作业定位精准，提高了产品的质量，冲压的同时，对另一件产品进行划圆，且一次性加工四个工件，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池加领域，特别是涉及一种电池帽冲压设备。

背景技术

电池，指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池帽是电池的一个重要组成部分，起到提供电池封闭功能安全阀门的作用，电池帽的需求量也在日益增加，因此电池帽冲压装置的使用也越来越广泛，然而传统的电池帽冲压装置冲压手动上料，冲压点固定不好，冲压效果较差，效率低下，极大的影响了电池帽的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动冲压、画圆的电池帽冲压设备，加工精度高、质量好、速率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电池帽冲压设备，包括机架箱体，其特征在于：还包括搬运机构，所述的机架箱体上方安装有分料机构，所述的分料机构的出料口一侧安装有冲压机构，所述的冲压机构的另一侧安装有划圆机构，所述的搬运机构设置在出料口、冲压机构、划圆机构同一侧边；

所述的分料机构包括圆盘振动筛，圆盘振动筛外接直振料道，直振料道下方安装直振器，直振器固定安装在直振机架上；

所述的搬运机构包括用于夹取电池帽的夹持爪，夹持爪与夹持气缸的输出端连接，夹持气缸安装的夹持气缸固定板上，夹持气缸固定板安装在夹持升降气缸输出端，夹持升降气缸安装在横移轨道上与横移轨道上安装的横移气缸输出端连接，所述的横移轨道安装在机架箱体上；

所述的划圆机构包括画圆升降气缸以及与画圆升降气缸输出端连接的画圆气缸固定板，画圆气缸固定板上安装有画圆气缸，画圆气缸的输出端连接有连接片，画圆气缸固定板上设置有横向的滑动槽，接片下端活动卡接在滑动槽内且与滑动槽内安装的条形齿端部连接，条形齿与画圆转动轴传动连接，画圆转动轴输出端与画圆刀组连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的冲压机构、划圆机构的工作平台上均安装有定位机构，所述的定位机构包括定位平台、定位气缸，定位平台上端设置有套装电池帽的定位突环，定位突环由左、右两个子定位突环合并而成，一子定位突出环与定位气缸的输出端连接，定位气缸安装在定位平台内。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的夹持气缸固定板上夹持气缸设置为三个，且三组夹持气缸平行设置，三组夹持气缸连接着的夹持爪分别对应出料口、冲压机构、划圆机构。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的划圆机构的侧方安装有斜向设置的导料槽。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的夹持爪上设置的夹持工位为两组，冲压机构的冲压机头设置为两组，与条齿轮传动连接的转动轴设置为两组。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的机架箱体上的分料机构、冲压机构、划圆机构、搬运机构、定位机构均设置为两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型从上料、冲压、画圆到下料均采用自动化操作，且冲压、划圆作业过程定位精准，提高了电池帽的加工质量，搬运机构往复搬运，冲压与画圆同时进行，并可以一次性完成四个电池帽的冲压、画圆，大大提高了加工效率。