[实用新型]一种大直径管材内撑式吊具

说明书

本实用新型涉及一种大直径管材内撑式吊具，包括芯杆、升降套筒、第一内撑座以及第二内撑座；所述芯杆贯穿升降套筒的中部并且芯杆的长度大于升降套筒的长度，所述升降套筒上设置有铰座，所述第一内撑座通过连杆与芯杆下部活动连接，所述第二内撑座位于固定架上，所述固定架通过连杆与芯杆的下部活动连接，所述第一内撑座竖向设置，所述第二内撑座水平布置；所述铰座上设置有拉杆，所述拉杆与连杆活动连接。本实用新型一种大直径管材内撑式吊具，相比于内撑式固定装置结构简洁，降低成本，方便使用，缩短操作所需时间，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种大直径管材内撑式吊具。

背景技术

在大直径管材的生产加工过程中，尤其是针对管材的外圆周壁面进行加工时，需要对管材进行整体固定，以保证加工精度。

对管材进行固定，需要避开管材的外圆周壁面，以免对管材的加工操作造成干涉，因此大多采用内撑式固定。

但是，现有的内撑式固定装置大多结构复杂，操作困难，并且成本较高，因此在使用过程中存在诸多不便，需耗费较多的时间，会影响管材产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种大直径管材内撑式吊具，简化结构，降低成本，方便使用，缩短操作所需时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种大直径管材内撑式吊具，包括芯杆、升降套筒、第一内撑座以及第二内撑座；所述芯杆贯穿升降套筒的中部并且芯杆的长度大于升降套筒的长度，所述升降套筒上设置有铰座，所述第一内撑座通过连杆与芯杆下部活动连接，所述第二内撑座位于固定架上，所述固定架通过连杆与芯杆的下部活动连接，所述第一内撑座竖向设置，所述第二内撑座水平布置；所述铰座上设置有拉杆，所述拉杆与连杆活动连接。

进一步的，所述第二内撑座的数量为两个并且分别与固定架的上下两端连接；所述拉杆与连杆的活动连接的方式具体为铰接。

进一步的，所述第一内撑座和固定架对应的连杆数量均为两个，所述第一内撑座和第二内撑座分别位于芯杆的左右两侧。

进一步的，所述第一内撑座与连杆一端的连接方式为铰接，与第一内撑座铰接的连杆的另一端与芯杆铰接；所述固定架与连杆一端的连接方式为铰接，与第一内撑座铰接的连杆的另一端与芯杆铰接。

进一步的，所述第一内撑座上和第二内撑座上均设置有柔性防滑块；所述柔性防滑块分别位于第一内撑座远离连杆一端的侧壁的上部和下部以及第二内撑座远离固定架一端的两侧。

进一步的，所述铰座具体位于升降套筒的外侧壁底端并且铰座相对于升降套筒的中心轴线呈左右对称状布置。

进一步的，所述芯杆的顶端设置有吊环，所述吊环的直径大于升降套筒的直径。

本实用新型的有益效果为：一种大直径管材内撑式吊具，通过芯杆、升降套筒、拉杆、第一内撑座、第二内撑座以及连杆的配合使用，相比于内撑式固定装置结构简洁，大幅降低成本，并且操作简单，方便使用，有利于缩短操作所需时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种大直径管材内撑式吊具的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种大直径管材内撑式吊具的整体结构主视图。

图中：1、芯杆；2、吊环；3、升降套筒；4、铰座；5、拉杆；6、第一内撑座；7、第二内撑座；8、固定架；9、连杆；10、柔性防滑块。

具体实施方式