[实用新型]一种二级斜向机械顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种二级斜向机械顶出机构，包含有一级顶杆、二级斜顶杆、压缩弹簧、支撑柱、推板及复位弹簧；一级顶杆顶端依次穿过外弧面产品注塑模具的动模板及动模型腔，并与动模型腔顶面平齐，底端穿出动模板底面并与推板连接；推板通过复位弹簧紧靠动模底板；二级斜顶杆穿设在一级顶杆的避空孔中且一端通过压缩弹簧紧靠支撑柱的斜面，另一端穿设在动模型腔中并与动模型腔外弧面相平齐，动模型腔外弧面与待顶出外弧面产品的外弧面相匹配。本实用新型优点有：可适用于不同弧度且弧面法向不垂直于模具底板的外弧面产品顶出，并在保证模具强度的前提下可充分压缩模具厚度尺寸，节省模具制作成本投入，能匹配满足射胶量的小容模量注塑机。

技术领域

本实用新型涉及一种顶出机构，属于注塑模具领域，具体的说是涉及一种二级斜向机械顶出机构。

背景技术

传统的斜顶结构是推板直接连接顶出的斜顶杆结构，一般是用于侧面内壁有小孔的注塑产品顶出，这类斜顶结构由于存在角度的限制问题，其水平方向的抽芯行程不能偏大，否则模具的厚度会增加很多，进而超出与之相匹配注塑机的容模量，这就导致需要更换更大的注塑机才能满足要求，大大的浪费了资源及动力。

另外，传统的推板直接连接顶出的斜顶杆结构，在用做带有外弧面的产品顶出时，其斜顶杆会在产品上形成较大的椭圆印痕，并且斜顶杆的椭圆尖端处很容易发生损失断裂的问题，这不仅会导致斜顶杆更换困难，而且还会浪费大量的时间及金钱，其次一点，也即是带有外弧面的产品存在弧面角度限制问题，使得斜顶杆需要很长才能满足顶出要求，这无疑导致模具厚度尺寸需要很大，进而要求注塑机的容模量很大，因此这种传统的推板直接连接顶出的斜顶杆结构，在应用到带有外弧面的产品顶出上是不可取。

实用新型内容

针对背景技术中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种专门针对外弧面产品且弧面法向不垂直于模具底板的二级斜向机械顶出顶出结构，主要是通过将斜向的顶出杆分解为两级，其中一级顶针垂直于注塑机安装板，二级顶杆通过一级顶杆上的斜面控制对应产品弧面的法向顶出。其一方面，可以完好的解决上述产品顶针印痕不规则问题，避免斜顶杆顶尖角损失断裂的可能；另一方面，一级顶杆上的斜面可按照产品弧面做任意调整以达到垂直产品法向的需求，可应用于任意外弧面要求的产品顶出，是传统的推板直接连接顶出的斜顶杆结构的完美的替代及升级结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种二级斜向机械顶出机构，包含有一级顶杆、二级斜顶杆、压缩弹簧、支撑柱、推板及复位弹簧；

所述一级顶杆的顶端依次穿过外弧面产品注塑模具的动模板及动模型腔，并与动模型腔顶面平齐，所述一级顶杆的底端穿出所述动模板的底面，并与所述推板连接，所述推板位于外弧面产品注塑模具的动模板与动模底板之间，并通过复位弹簧紧靠所述动模底板；

所述二级斜顶杆穿设在一级顶杆中间设有的避空孔中，且其一端通过压缩弹簧紧靠所述支撑柱上的第一斜面，另一端穿设在外弧面产品注塑模具的动模型腔中，并与动模型腔的外弧面相平齐，所述动模型腔的外弧面与待顶出操作的外弧面产品的外弧面相匹配。

进一步，所述压缩弹簧套设在所述二级斜顶杆上，并位于动模型腔内设的弹簧槽中,且所述压缩弹簧一端与所述二级斜顶杆的顶推头相抵触，另一端与弹簧槽的内顶壁相抵触；

所述支撑柱位于一级顶杆的一侧并固定在动模型腔中，且还通过其外周壁上设有的第一斜面与所述二级斜顶杆的顶推头在压缩弹簧作用下相匹配贴合；

所述复位弹簧位于所述动模板与动模底板之间，且一端嵌设在所述动模板内部并与所述动模板内壁相抵，另一端嵌设在所述推板内部并与所述推板内壁相抵。

进一步，在所述一级顶杆的避空孔处且位于一级顶杆上还设有与所述二级斜顶杆的顶推头相匹配贴合的第二斜面，所述第二斜面与所述支撑柱上的第一斜面倾斜角度相同，且所述第二斜面与第一斜面均还与动模型腔的外弧面的法向垂直；