[实用新型]一种软包锂电池气袋

说明书

本实用新型提供了一种软包锂电池气袋，软包锂电池气袋包括一气袋本体，气袋本体的左侧边、上侧边、下侧边的内侧分别设有依次连接的第一热封层，气袋本体的中间设有第二热封层，第二热封层将气袋本体分为左容纳腔和右容纳腔，左容纳腔内设有电芯，第二热封层的长度小于气袋本体侧边的长度，第二热封层与上、下侧边的内侧所设第一热封层至少一端不连接。本实用新型所设第二热封层作为阻挡层，可有效减少解液在电芯抽气过程中的流失，提高电芯保液量，亦可改善电解液残留气袋造成终封不良问题，大大降低电芯制造成本。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种软包锂电池气袋。

背景技术

现今的软包锂电池烘干后，涉及注液、真空预封、化成、真空抽气、终封、分容等步骤。烘干电芯预留气袋，作为存储化成产气的空间而存在。电芯需起码经历两次真空抽气，而真空抽气操作不可避免会造成电解液量的流失。为了保证电芯内部的保液量，一般注液时会适当增加注液量1-10g，这必然会造成制造成本的增加。同时真空抽气会导致电解液残留在空白气袋内表面，造成电芯终封不良。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效减少解液在电芯抽气过程中的流失，提高电芯保液量，亦可改善电解液残留气袋造成终封不良问题的软包锂电池气袋。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种软包锂电池气袋，所述软包锂电池气袋包括：

一气袋本体，气袋本体的左侧边、上侧边、下侧边的内侧分别设有依次连接的第一热封层，气袋本体的中间设有第二热封层，第二热封层将气袋本体分为左容纳腔和右容纳腔，左容纳腔内设有电芯，第二热封层的长度小于气袋本体侧边的长度，第二热封层与上、下侧边的内侧所设第一热封层至少一端不连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层与上侧边、下侧边的内侧所设的第一热封层不连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层与上侧边的内侧所设的第一热封层不连接，第二热封层与下侧边的内侧所设的第一热封层连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层与上侧边的内侧所设的第一热封层连接，第二热封层与下侧边的内侧所设的第一热封层不连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离上侧面的第一热封层10-50mm，距离下侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离上侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离下侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层为直线型、波浪形或L型。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层的封印宽度为1-10mm。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在气袋本体内部设有第二热封层，第二热封层作为阻挡层，可有效减少解液在电芯抽气过程中的流失，提高电芯保液量，亦可改善电解液残留气袋造成终封不良问题，大大降低电芯制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1结构示意图；