[实用新型]一种三刃钻

说明书

一种三刃钻，包括同轴设置的柄部和刃部，其特征在于：环绕所述刃部开设有三条均匀间隔的第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽，所述刃部的顶端为钻尖，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽将所述钻尖分割成三个形状相同的后刀面，所述后刀面的内端点位于所述钻尖的钻心处，每个所述后刀面均包括第一端面和第二端面，每个所述第一端面上均设有主切削刃，每个螺旋槽均设有一组对应的后沟棱和尾根棱，所述第二端面为后沟棱和位于钻尖处的与其相应的尾根棱同时修磨加工形成的一个修磨面，并使得所述主切削刃呈折线，包括第一切削刃和第二切削刃，提高了钻头的耐用度，改善了排屑断屑情况，使操作更安全。

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，具体的说是涉及一种麻花钻， 尤其是一种三刃钻。

背景技术

传统普通麻花钻，自它诞生百余年来，结构形状变化不大，随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻头不断提出新的要求，传统普通麻花钻，自它诞生百余年来，结构形状变化不大，随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻头不断提出新的要求，在现有技术中，钻头的钻尖上面，仅设置两个切削面和切削刃口，这就导致钻孔时，在高速旋转下，钻头会产生晃动，并且由于仅具有两刃切削，切削效率低，切削刃磨损速度快，进而会导致加工精度的降低。

钻头柄部通过夹具夹持固定后并随之转动进行加工，由于柄部较为光泽，在开孔加工时经常会出现夹具的夹持力不足，使钻头与夹具之间松脱打滑，容易产生间隙，使得钻头在使用的时候出现小面积的晃动，使得钻头的钻孔效果大打折扣，不能够保证钻头在钻孔时候的精度，影响了钻头的使用，从而导致加工后的位置度差，影响产品的成品率。

因此，上述问题是在对麻花钻结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，强度高，切削效果好的三刃钻。

本实用新型的技术解决方案是：一种三刃钻，包括同轴设置的柄部和刃部，环绕所述刃部开设有三条均匀间隔的第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽，所述刃部的顶端为钻尖，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽将所述钻尖分割成三个形状相同的后刀面，所述后刀面的内端点位于所述钻尖的钻心处，每个所述后刀面均包括第一端面和第二端面，每个所述第一端面上均设有主切削刃，每个螺旋槽均设有一组对应的后沟棱和尾根棱，所述第二端面为后沟棱和位于钻尖处的与其相应的尾根棱同时修磨加工形成的一个修磨面，并使得所述主切削刃呈折线，包括第一切削刃和第二切削刃。

本实用新型的进一步改进在于：根据所述第二端面的修磨角度，在每个螺旋槽的前面，所述第二端面和相邻后刀面上的第一端面之间形成一个修磨三角面。

本实用新型的进一步改进在于：所述三角面的一边和所述第一切削刃重合，另一边和所述第二端面的结合处重合，其底边为开口向上的弧形。

本实用新型的进一步改进在于：所述刃部包括三条刃背，每条刃背在邻近钻柄的刃背末端进行修磨形成一导流平面，所述导流平面为长方形，其顶边与尾根棱重合，其底边和刃背之间形成台阶面。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一切削刃和所述第二切削刃之间的夹角为135°-150°。

本实用新型的进一步改进在于：所述第二端面和该钻头的端平面之间的夹角为45°-60°。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻尖其第一切削刃和相邻第一切削刃之间的夹角为第一锋角，第二切削刃和相邻第二切削刃之间的夹角为第二锋角，第一锋角和第二锋角一致，为115°-135°。

本实用新型的进一步改进在于：所述主切削刃的表面设置有氮化碳涂层。

本实用新型的进一步改进在于：所述柄部沿外周均匀设有多个定位孔，各定位孔位于同一水平面上。