[实用新型]电池箱和电池包

说明书

本申请公开了一种电池箱和电池包，电池箱包括：箱体，箱盖，隔板；箱体包括箱体底壁及箱体侧壁；隔板包括：水平板体，自水平板体的右侧边向下延伸形成的竖直板体，自水平板体的左侧边向下延伸形成的竖直折边，自竖直板体的底部侧边向左延伸形成的水平折边；水平板体与竖直折边的连接处开设第一焊孔，竖直板体与水平折边的连接处开设第二焊孔，竖直折边与箱体侧壁贴靠布置，竖直折边在第一焊孔处与箱体侧壁焊接固定，水平折边与箱体底壁贴靠布置，水平折边在第二焊孔处与箱体底壁焊接固定。本申请这种电池箱在制作过程中，隔板与箱体焊接产生的焊渣不会落入电池布置区而影响用电安全。

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池箱和电池包。

背景技术

随着电动汽车技术和锂离子电池技术的不断发展，锂离子电池包在电动汽车领域得到越来越广泛的使用。锂离子电池包作为电动汽车中的重要组成部分，作为电池包主要组成部分的电池箱技术也迅速发展。电池箱的主要作用是保护内部的电池模组免收外界碰撞。

为了保证电池模组能够顺利装入电池箱内部，需将电池箱的内腔设置的足够大。如果直接将电池模组安置于较大的电池箱内，电池模组因在水平方向上没有限位，在车辆行驶或急刹的过程中，电池模组容易在水平活动。对此，电池箱制造者通常在电池箱内焊接隔板(或称挡板)，以将电池箱的整个大内腔分隔成多个小腔体，有的小腔体用于布置电池模组，有的小腔体用于布置其他电气件。装配成电池包后，部分隔板抵靠于电池模组的侧部以限制电池模组水平移动，实现电池模组在水平方向上的定位。

然而，在现有技术中，隔板与箱体内壁的焊接点靠近箱内电池模组或其他电气件的布置区，对隔板与箱体焊接时，高温熔融的焊料容易向外飞溅至前述电池模组布置区，从而在电池模组放置区的箱体内底壁上形成很多凸起的焊渣。当电池模组装入该区域后，前述凸起的焊渣不仅导致模组放置不稳，而且容易划伤模组中的电池，而焊渣为导体，容易造成电池短路。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种新型结构的电池箱以及配置这种电池箱的电池包，这种电池箱在制作过程中，隔板与箱体焊接产生的焊渣不会落入电池布置区而影响用电安全。

本申请的技术方案是：

一种电池箱，包括：

顶部敞口的箱体，

设于所述箱体顶部敞口处的箱盖，以及

布置于所述箱体内的隔板；

所述箱体包括箱体底壁以及围设于所述箱体底壁周围的箱体侧壁；

所述隔板包括：

水平板体，

自所述水平板体的右侧边向下延伸形成的竖直板体，

自所述水平板体的左侧边向下延伸形成的竖直折边，以及

自所述竖直板体的底部侧边向左延伸形成的水平折边；

所述水平板体与所述竖直折边的连接处开设有第一焊孔，所述竖直板体与所述水平折边的连接处开设有第二焊孔，所述竖直折边与所述箱体侧壁贴靠布置，并且所述竖直折边在所述第一焊孔处与所述箱体侧壁焊接固定，所述水平折边与所述箱体底壁贴靠布置，并且所述水平折边在所述第二焊孔处与所述箱体底壁焊接固定。

本申请这种电池箱在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述第一焊孔由开设于所述水平板体上的上半孔Ⅰ和开设于所述竖直折边上的下半孔Ⅰ构成，所述上半孔Ⅰ与所述下半孔Ⅰ直接连通；所述第二焊孔由开设于所述竖直板体上的上半孔Ⅱ和开设于所述水平折边上的下半孔Ⅱ构成，所述上半孔Ⅱ与所述下半孔Ⅱ直接连通。

所述上半孔Ⅰ、所述下半孔Ⅰ、所述上半孔Ⅱ和所述下半孔Ⅱ均为矩形孔。