[实用新型]一种纽扣电池封口设备

说明书

本实用新型公开一种纽扣电池封口设备，包括底座、数根导柱、固定板、升降板以及上下相对设置的上模和下模，上模包括上模固定座、上模压块、上模弹簧以及上模套，上模固定座的下端设有容置凹槽，容置凹槽内依次卡入上模弹簧、上模压块和上模套；上模压块包括上模导杆和与上模导杆同轴心设置的上模弹簧抵接部，上模弹簧的上端与容置凹槽相抵接，上模弹簧的下端抵接上模弹簧抵接部，上模压块的上模导杆下端穿过上模套中部的第一通孔，上模弹簧抵接部的下端面与上模套的上端相抵接，上模套与上模固定座螺纹连接将上模压块弹性固定在上模固定座上。该设备装配合理，精度高，操作方便，工作稳定可靠，对纽扣电池封口紧密，电池封口一致性好，合格率高。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体设置一种纽扣电池封口设备。

背景技术

纽扣电池具有比电量高，电压高，体积小等特点，广泛应用于生活、科研、航天、汽车等领域，尤其是在一些小而薄的电子产品里面。目前，为了防止电解液泄漏，纽扣电池经过组装后一般需要进行二次封口，以保证质量可靠以及使用安全。现有的纽扣电池封口设备通常采用位置上下相对应的上模和下模以及引导两者产生相对移动的导向机构，动力机构推动上模板在竖直方向上下往复运动，完成上下模板的合模和开模，从而对纽扣电池进行挤压实现纽扣电池的封口。

目前，手动纽扣电池封口机存在人为因素，主要表现在各实验者使用的力度不均，或者同一操作者每次使用的力度也不尽相同，因此经常发生压不紧漏夜，或者压力过大造成短路现象。由于上述因素导致制作的电池合格率低、一致性差，使试验没有代表性。

另外，对纽扣电池完成封口后，上模压块过渡压缩上模弹簧，导致上模弹簧损坏或变形使得纽扣电池卡入上模内，需要将上模拆掉才能取下电池，造成使用不方便，工作效率低，客户投诉、返工系列问题。

因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种纽扣电池封口设备,上模套的底部端面上设有环形凹槽且环形凹槽与第一通孔的交接处设有过渡圆弧，对纽扣电池封口紧密，且电池封口一致性好，合格率高；通过旋转防卡装置的调节旋钮就可以上下活动调节上模的上模压块，不需要将上模拆掉即可将卡入上模的纽扣电池取下，使用方便，实用性很强，提高了客户满意度，提升了设备的附加值。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种纽扣电池封口设备，包括底座、垂直固定于底座上的数根导柱、固定于导柱另一端的固定板、位于固定板下端且与导柱滑动连接的升降板、固定于底座上且位于升降板下方的升降驱动机构以及上下相对设置的上模和下模，所述上模固设于固定板下端面，所述下模固设于升降板上端面，其特征在于，所述上模包括上模固定座、上模压块、上模弹簧以及上模套，所述上模固定座的下端设有容置凹槽，所述容置凹槽内依次卡入上模弹簧、上模压块和上模套；

所述上模压块包括上模导杆和与上模导杆同轴心设置的上模弹簧抵接部，所述上模弹簧的上端与容置凹槽相抵接，所述上模弹簧的下端抵接上模弹簧抵接部，所述上模套中部设有第一通孔，所述上模压块的上模导杆下端穿过所述第一通孔，所述上模弹簧抵接部的下端面与上模套的上端相抵接，所述上模弹簧抵接部的直径大于上模导杆和上模套第一通孔的直径；

所述上模套的上端部设置外螺纹，所述容置凹槽设置内螺纹，所述上模套与上模固定座的容置凹槽螺纹连接以将上模压块弹性固定在上模固定座上。

进一步地，所述上模压块的底部设有一层绝缘垫片，所述绝缘垫片与上模导杆的下端部过盈连接。

进一步地，所述上模套的底部端面上设有环形凹槽，所述环形凹槽与第一通孔的交接处设有过渡圆弧。

进一步地，还包括与固定板螺纹连接的防卡装置，所述防卡装置包括与固定板螺纹连接的调节旋钮、与调节旋钮套接的顶出机构和套接于顶出机构下部的压缩弹簧；