[实用新型]一种用于气体燃料的开工一体化烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种用于气体燃料的开工一体化烧嘴，包括点火枪及烧嘴本体，烧嘴本体包括开工烧嘴及燃料气通道，其中，燃料气通道的上端密封且侧面设置有燃料入口，燃料气通道的下端经开工烧嘴的顶部插入并空套于开工烧嘴内，且燃料气通道与开工烧嘴之间形成氧气通道，开工烧嘴的侧面设置有氧气入口；点火枪包括密封帽、密封头及点火杆，点火杆的上端位于密封帽内，点火杆的下端穿过密封头插入于燃料气通道内，且点火杆的下端设置有高能点火器，密封头内设置有密封腔，密封腔的侧壁上设置有通孔，点火杆的外壁与通孔的内壁之间通过螺纹连接，该烧嘴无需切换燃料与助燃气体，气化点火开工过程较为简单，且密封效果较好。

技术领域

本实用新型属于能源化工技术领域，涉及一种用于气体燃料的开工一体化烧嘴。

背景技术

近年来，干煤粉加压气化技术发展迅速，该技术以煤种适应性广，气化效率高、自动化程度高，安全环保等特点而广泛应用于煤化工行业。点火、开工烧嘴投料是实现干煤粉加压气化安全可靠投料的前段必要条件。以现有典型的干煤粉加压气化技术投料为例，其投料分三步进行。首先是投入点火烧嘴，然后再投入开工烧嘴升温升压，最后再投入煤粉烧嘴。整个过程比较复杂，而且点火烧嘴和开工烧嘴均带有机械传动装置，在点火前要插入气化炉，在煤粉烧嘴投料成功后，还要退出开工点火烧嘴，且根据点火烧嘴和开工烧嘴不同特征，分别采用不同的燃料和助燃气体，使得整个点火开工过程复杂，设备价格较高，易损坏。虽然国内对气化炉烧嘴进行了大量的研究，但是还存在许多待解决的问题。比如点火和开工烧嘴分步进行投入，点火开工需切换不同类型的燃料和助燃气体，点火烧嘴容易烧损，工艺流程繁琐，控制逻辑复杂，高温高压密封困难等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于气体燃料的开工一体化烧嘴，该烧嘴无需切换燃料与助燃气体，气化点火开工过程较为简单，且密封效果较好。

为达到上述目的，本实用新型所述的用于气体燃料的开工一体化烧嘴包括点火枪及烧嘴本体，烧嘴本体包括开工烧嘴及燃料气通道，其中，燃料气通道的上端密封且侧面设置有燃料入口，开工烧嘴的顶部密封，燃料气通道的下端经开工烧嘴的顶部插入并空套于开工烧嘴内，且燃料气通道与开工烧嘴之间形成氧气通道，开工烧嘴的侧面设置有与所述氧气通道相连通的氧气入口；

点火枪包括密封帽、密封头及点火杆，密封帽密封连接于密封头的顶部，点火杆的上端位于密封帽内，点火杆的下端穿过密封头插入于燃料气通道内，且点火杆的下端设置有高能点火器，密封头内设置有密封腔，密封腔的侧壁上设置有用于供点火杆穿过的通孔，点火杆的外壁与通孔的内壁之间通过螺纹连接，密封头的侧面设置有与密封腔相连通的密封氮气入口。

开工烧嘴的外壁上套接有法兰。

点火杆上设置有固定限位圈，其中，固定限位圈位于点火杆与燃料气通道之间。

点火杆下端的侧面设置有火焰检测器。

氧气通道下端的开口方向与开工烧嘴底部端面之间的夹角α为60°-90°。

点火杆的中部为凸起段，所述凸起段位于密封腔内，当需要点火时，点火杆向下移动，凸起段下侧的外壁与密封腔下侧的内壁之间螺纹密封连接，当点火完成后，点火杆向上移动，凸起段上侧的外壁与密封腔上侧的内壁之间螺纹密封连接。

密封氮入口处设置有安全泄放口。

点火杆的上端设置有手轮，手轮位于密封帽内。

本实用新型具有以下有益效果：