[实用新型]一种车床夹具

说明书

本实用新型公开了一种车床夹具，包括套筒、顶柱和若干卡爪；套筒一端开放，另一端固定有与套筒同轴的环形底板，环形底板朝向套筒的一侧开有容纳卡爪径向滑动的滑道；卡爪在套筒内成环形阵列分布，卡爪与环形底板滑动连接，各卡爪远离环形底板的一侧组成锥面；顶柱由套筒的开放端伸入套筒并与其滑动连接，顶柱朝向环形底板的端面开有锥形凹槽，与卡爪组成的锥面贴合配合。这种夹持方式控制简单，可显著提高卡爪数量，使工件沿周向均匀的受到向内的夹持力，而且这种夹持方式可以维持工件与套筒同轴，减轻了传统夹具不可避免的校准工作。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种车床夹具。

背景技术

现有的车床所采用的夹具通常为三爪或四爪卡盘，对于一些圆筒形工件，当材料质地较软或材料较薄，或者对加工精度要求较高时，传统的卡盘便不能满足要求，工件会因为受力不均而产生变形。

申请号为CN201721524517.6的实用新型专利要求保护一种车床加工防变形器，通过在卡爪上焊接与待加工面弧度相同的支撑板，增大了卡爪与工件的接触面积，但此种方式并未改变工件的受力方向，防变形的效果不佳。因此需要一种使工件受力更加均匀的车床夹具。

实用新型内容

本实用新型为了减轻工件受力不均的问题，提供了一种车床夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种车床夹具，包括套筒、顶柱和若干卡爪；所述套筒一端开放，另一端固定有与套筒同轴的环形底板，环形底板朝向套筒的一侧开有容纳卡爪径向滑动的滑道；所述卡爪在套筒内成环形阵列分布，卡爪与所述环形底板滑动连接，各卡爪远离环形底板的一侧组成锥面；所述顶柱由套筒的开放端伸入套筒并与其滑动连接，顶柱朝向环形底板的端面开有锥形凹槽，与卡爪组成的所述锥面贴合配合。

套筒固定设置，使用时将待夹持工件自套筒的环形底板的通孔处伸入，再使用驱动装置驱动顶柱向环形底板方向移动，顶柱的锥形凹槽与卡爪配合推动卡爪沿环形底板的滑道沿径向向内移动，将工件夹紧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

这种夹持方式控制简单，可显著提高卡爪数量，使工件沿周向均匀的受到向内的夹持力，而且这种夹持方式可以维持工件与套筒同轴，减轻了传统夹具不可避免的校准工作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种车床夹具一种实施方式的剖切结构示意图。

图2为本实用新型优选实施方式中卡爪与环形底板的配合结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：顶柱1、卡爪2、套筒3、环形底板4、滑道5、片弹簧6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1，本实用新型公开了一种车床夹具，包括套筒3、顶柱1和若干卡爪2；所述套筒3一端开放，另一端固定有与套筒3同轴的环形底板4，环形底板4朝向套筒3的一侧开有容纳卡爪2径向滑动的滑道5；所述卡爪2在套筒3内成环形阵列分布，卡爪2与所述环形底板4滑动连接，各卡爪2远离环形底板4的一侧组成锥面；所述顶柱1由套筒3的开放端伸入套筒3并与其滑动连接，顶柱1朝向环形底板4的端面开有锥形凹槽，与卡爪2组成的所述锥面贴合配合。

优选的是，所述卡爪2在待夹持工件进入一侧端部倒圆角。这种设置方式可有效减少工件进出夹具时受到挤压或撞击损伤的概率，也更加方便工件进入夹具。