[实用新型]燃气管检漏装置

说明书

本实用新型公开了燃气管检漏装置，包括：传输机构；安装于传输机构的运输板；安装于运输板上的夹紧机构，夹紧机构用于定位和固定燃气管；安装于传输机构的气缸；连接于气缸的活塞杆的充气接头；充气接头的下端与燃气管的减压阀适配，气缸能够驱动充气接头压紧燃气管的减压阀，并密封充气接头与减压阀连接处的缝隙，充气接头开设有充气通道，充气通道的进气口通过管道与空气泄露测试仪连接，充气通道的出气口通过燃气管的减压阀与燃气管接通。由于充气通道的进气口通过管道与空气泄露测试仪连接，因而只要通过气缸驱动充气接头压紧减压阀，将充气通道的出气口对接减压阀，便可进行检漏，提高检漏效率。

技术领域

本实用新型涉及检漏技术领域，尤其涉及燃气管检漏装置。

背景技术

随着燃气管的不断改进，现有的燃气管基本已经趋于成熟，而对于燃气管的加工过程，如果能够提高自动化程度，从而提高燃气管的生产效益，则更利于燃气管的生产。现有技术中，对燃气管的气密性检漏是必不可少的工序；虽然现有技术在燃气管的检漏上已趋于成熟，但是稍加改良燃气管的检漏方式，也可以进一步提高燃气管的检漏效率，从而提高燃气管的生产效益。因此，进一步改良燃气管的检漏方式非常有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供燃气管检漏装置，其能够进一步提高燃气管的气密性检漏效率，从而提高燃气管的生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

燃气管检漏装置，包括：传输机构；安装于所述传输机构的运输板；安装于所述运输板上的夹紧机构，所述夹紧机构用于定位和固定燃气管；安装于所述传输机构的气缸；连接于所述气缸的活塞杆的充气接头；

所述充气接头的下端与燃气管的减压阀适配，所述气缸能够驱动所述充气接头压紧所述燃气管的减压阀，并密封充气接头与减压阀连接处的缝隙，所述充气接头开设有充气通道，所述充气通道的进气口通过管道与空气泄露测试仪连接，所述充气通道的出气口通过燃气管的减压阀与燃气管接通。

进一步地，所述夹紧机构包括固定座和快速夹，所述固定座开设有嵌置槽，所述嵌置槽用于放置燃气管的减压阀，所述快速夹固定连接所述固定座，并将燃气管的减压阀夹紧于所述固定座。

进一步地，所述充气接头包括压缩部和施压部，所述压缩部与所述燃气管的减压阀连接，所述施压部与所述气缸的活塞杆连接，所述进气口设于所述施压部，所述出气口设于所述压缩部。

进一步地，所述施压部采用硬质材料制成，所述压缩部采用尼龙材料制成。

进一步地，所述运输板安装有若干所述夹紧机构，以及安装有若干气缸，各气缸分别对应一个所述夹紧机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的燃气管检漏装置通过气缸驱动充气接头压紧减压阀，并使充气接头与减压阀连接处的缝隙得到密封，便可开启空气泄露测试仪对燃气管进行充气，然后保压测试，检测过程便捷、结果准确，因而可以提高燃气管的气密性检漏效率。其中，充气接头开设有充气通道，充气通道的进气口通过管道与空气泄露测试仪连接，因而只要通过气缸驱动充气接头压紧减压阀，将充气通道的出气口对接减压阀，便可进行检漏，提高检漏效率。

附图说明

图1为本实用新型的燃气管检漏装置安装于流水上的结构示意图；

图2为图1所示的本实用新型的燃气管检漏装置的结构示意图(其中，隐藏空气泄露测试仪)；

图3为图2所示的燃气管检漏装置的结构示意图(隐藏气缸、充气接头)。

图4为图3所示的燃气管检漏装置的A出的结构放大图；

图5为图2所示的燃气管检漏装置的气缸与充气接头的连接结构示意图。