[实用新型]一种风味油分油装置

说明书

本实用新型公开了一种风味油分油装置，包括控制器、调配罐，调配罐内有清油层和残渣层，调配罐下部安装有连接至残渣层的分离管，分离管内滑动套接有连接至清油层的清油管；清油层在上，残渣层在下，分离管内径大于清油管外径残渣层通过分离管和清油管之间的空隙流出，而清油管伸至清油层内，将清油抽走，加上辅助结构，可同时实现清油和残渣分离输出，将水分及残渣充分分离，确保风味油产品合格。控制器通过测距浮球检测到残渣层清油层分界面距离调配罐底的距离，然后控制升降电机通过丝杠驱动清油管，使得清油管在调配罐内的管口在清油层内，测距浮球高度稳定，控制距离准确，保证了清油层可以全部引出。

技术领域

本实用新型涉及食品行业风味油提取分离技术领域，具体地说是一种风味油分油装置。

背景技术

目前我们生产车间在生产风味油时，为了兼顾调配罐的多用途，能满足多种产品的需要，而生产风味油需要添加葱、姜、蒜等生产鲜料及香辛料进行风味化，为了提高这些原料的有效成分充分的浸提出来溶于油中，通常采用打碎或粉碎后加入调配罐进行浸提。由于葱、姜、蒜等生产鲜料及香辛料都含有水分，或工艺要求加入一定量的水，浸提工序结束后需要将水分及残渣充分分离，确保风味油产品合格。由于调配罐只有一个出口，且底部坡度减小，开始放料时基本都是水和残渣，但由于有一部分细小的残渣沉淀在罐底，无法在前面放水时排干净，是的风味欧产品始终含有以下细小的残渣或少量的水分。为了充分分离，只好将初步分离后的产品全部放出来，在转入夹层锅进行进一步的分离，还需要升温静止沉淀后再进行分离，且操作过程害的分厂细心，稍不注意就分离不充分，产品不合格。

由于在调配罐里无法完成彻底的分离，需放出倒入夹层锅进行一步的分离，分离时重新升温静止再分离，且夹层锅容量不大，每次分离只能分离300多公斤，分离好后再转到内包装间倒入暂存罐，且整个操作过程都无法采用打料泵输送，完全人工操作，费时费力，比如生产1吨的产品，按照之前的生产情况，需要来回人工搬运相当于4倍左右的物料，而且生产过程人工反复将生产线上的半成品转移多次，由于温度在80度以上左右，容易发生安全事故。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种风味油分油装置，清油层在上，残渣层在下，分离管内径大于清油管外径残渣层通过分离管和清油管之间的空隙流出，而清油管伸至清油层内，将清油抽走，加上辅助结构，可同时实现清油和残渣分离输出，将水分及残渣充分分离，确保风味油产品合格。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种风味油分油装置，包括控制器、调配罐，调配罐内有清油层和残渣层，调配罐下部安装有连接至残渣层的分离管，分离管内滑动套接有连接至清油层的清油管；

清油层在上，残渣层在下，分离管内径大于清油管外径残渣层通过分离管和清油管之间的空隙流出，而清油管伸至清油层内，将清油抽走，加上辅助结构，可同时实现清油和残渣分离输出，将水分及残渣充分分离，确保风味油产品合格。

分离管上安装有驱动清油管上下运动的电机丝杠机构，调配罐内清油层和残渣层分界处设有测距浮球，控制器分别电性连接电机丝杠机构、测距浮球。所述的分离管上设有支架板，所述的电机丝杠机构包括升降电机，升降电机固定在支架板上，升降电机连接有丝杠，清油管上设有配合丝杠的螺母。

控制器通过测距浮球检测到残渣层清油层分界面距离调配罐底的距离，然后控制升降电机通过丝杠驱动清油管，使得清油管在调配罐内的管口在清油层内，测距浮球高度稳定，控制距离准确，保证了清油层可以全部引出。

所述的支架板上固定有与清油管滑动方向平行的导杆，所述的清油管上设有配合导杆的导套，分离管内设有配合清油管的密封圈；分离管一侧开有残渣出口。

为保证清油管外壁和分离管内壁之间的空隙可以快速的将残渣层引出，需要足够的距离，因此清油管和分离管相对运动的时候会出现较大的径向活动量，所以增加了导杆来进行导向，防止径向活动导致的残渣泄露。