[实用新型]一种便于电机系列化的液冷机壳

说明书

本实用新型公开了一种便于电机系列化的液冷机壳，该电机液冷机壳包括机壳前端、机壳中部、冷却液流道和机壳后端，所述冷却液流道包括内层流道和外层流道，所述内层流道和所述外层流道间隔设置在所述机壳中部的内外层上，所述内层流道中的冷却液流向与所述外层流道中的冷却液流向相反，所述内层流道和所述外层流道在所述机壳中部轴向上呈S形内外层分布。本申请中的内外层流道流向相反，且在机壳中呈S形内外层分布，冷却液接触面积大，散热效果好且机壳受热均匀，机壳受热变形也更为均匀。

技术领域

本实用新型涉及电机机壳技术领域，特指一种便于电机系列化的液冷机壳。

背景技术

电机的散热能力直接影响其额定功率和额定扭矩的大小，因此，电机的温度场计算和冷却系统的设计是电机开发的核心技术之一。相比自然冷和风冷电机，液冷电机的散热能力更好，更能提高电机的功率密度，减小电机的尺寸，利于降低电机的成本。对电机液冷机壳的设计和开发是提高电机散热能力，降低电机温升，利于电机轻量化的有效途径之一。

目前液冷机壳的形式多种多样，按照机壳结构形式可以分为一体式机壳和分体式机壳；按照冷却液的流动方向可以分为轴向流道式机壳、周向流道式机壳、螺旋式机壳和迷宫式机壳等；按照流道连接方式可以分为并联机壳和串联机壳；按照机壳制造方法分为铸造成型机壳、挤压成型机壳、机加工成型机壳等。分体式机壳的流道是由机壳流道和前后端盖流道组合形成的，这种机壳需要设计机壳和端盖间的密封结构，而且装配难度较高，在振动和恶劣工况下容易出现泄漏问题。螺旋式流道机壳需要进行车削加工，由于流道相对较深，在切削条件和机壳变形条件限制下，不能有太大的切削深度，不能多把刀一起加工，所以加工费时费力，加工成本高。铸造成型机壳只能针对一款电机，同系列不同长度的电机需要开不同长度的机壳铸造模具，不利于电机的系列化生产。机加工成型机壳需要切除毛坯上多余的材料，加工时间相对较长，成本比较高。串联机壳由于冷却液经过流道时被加热，进口相对较冷，出口相对较热，机壳的温度分布相对不均匀。对于流道较长的串联机壳，流道阻力相对也较大，冷却液压力损失大。

实用新型内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种便于电机系列化的液冷机壳，内部设计有内外层冷却流道，散热面积更大，压力损失小，温度分布均匀，机壳受热后热变形更均匀，冷却效果好，有效的提升了电机品质。

为实现上述目的，本实用新型提供一种便于电机系列化的液冷机壳，包括：

机壳前端；

机壳中部，所述机壳中部的前端与所述机壳前端相接；

冷却液流道，所述冷却液流道包括内层流道和外层流道，所述内层流道和所述外层流道间隔设置在所述机壳中部的内外层上，所述内层流道中的冷却液流向与所述外层流道中的冷却液流向相反；

机壳后端，所述机壳后端设有冷却液连通平台，所述冷却液连通平台上设有冷却液进口通道和冷却液出口通道，所述冷却液进口通道和所述冷却液出口通道均与所述内层流道以及外层流道相接。

据上所述的一种便于电机系列化的液冷机壳，所述内层流道包括内层冷却流道、内层前端流道连接通道以及内层流道后端连接通道，所述内层前端流道连接通道与所述内层流道后端连接通道间隔设置在所述两个相邻内层冷却流道的两端，所述外层流道包括外层冷却流道、外层前端流道连接通道以及外层后端流道连接通道，所述外层前端流道连接通道与所述外层流道后端连接通道间隔设置在所述两个相邻外层冷却流道的两端。

据上所述的一种便于电机系列化的液冷机壳，所述机壳中部为空心的圆柱体，所述内层流道和所述外层流道在所述机壳中部轴向上呈S形内外层分布。

据上所述的一种便于电机系列化的液冷机壳，所述机壳中部的内层冷却流道与外层冷却流道中设置有突起。

据上所述的一种便于电机系列化的液冷机壳，所述机壳后端设有接线盒安装平台，所述接线盒安装平台上设有引出线孔和接线盒安装孔。