[实用新型]带有废屑收集装置的加工中心机床

说明书

本实用新型公开了一种带有废屑收集装置的加工中心机床，包括机床本体以及设置在机床本体底部的底座，所述底座的上表面设有接屑槽，所述接屑槽内设有接水盘，还包括设置在底座一侧的集屑箱、设置在接屑槽内的承托板、设置在承托板上的支架以及设置在承托板上的清洁刷，所述支架上设有用于清理接屑槽槽壁上废屑的吹屑件、驱动清洁刷沿承托板的长度方向滑移的驱动件以及驱动清洁刷移动至承托板上表面的升降件，所述底座的侧壁设有排屑口，所述承托板上均布设有若干过水孔，所述承托板的一端穿过排屑口并延伸至集屑箱内；该加工中心机床可将堆积在承托板上和粘留在接屑槽内壁上的废屑清理干净，节省了人力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及加工中心机床的技术领域，特别涉及一种带有废屑收集装置的数控加工中心机床。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率时普通设备的5-10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单间加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段；加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。

随着产量和加工品种的增长，加工后的铁、木、铝等屑也随着增加，特别是对铝轮毂钻孔工序时会产生大量卷状长铝屑，堆积在加工中心机床的接水盘内；传统的排屑方案采用前后坡度很小的底座接水盘，堆积的细小铝屑无法自动排出，需要采用人工清理的方法排出机床内部的切屑；由于加工中心机床每天会加工上百个铝轮毂，大大增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有废屑收集装置的加工中心机床，其优点是：该加工中心机床不需要工作人员手动清理废屑，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

带有废屑收集装置的加工中心机床，包括机床本体以及设置在机床本体底部的底座，所述底座的上表面设有接屑槽，所述接屑槽内设有接水盘，还包括设置在底座一侧的集屑箱、设置在接屑槽内的承托板、设置在承托板上的支架以及设置在承托板上的清洁刷，所述支架上设有用于清理接屑槽槽壁上废屑的吹屑件、驱动清洁刷沿承托板的长度方向滑移的驱动件以及驱动清洁刷移动至承托板上表面的升降件，所述底座的侧壁设有排屑口，所述承托板上均布设有若干过水孔，所述承托板的一端穿过排屑口并延伸至集屑箱内。

通过上述技术方案，首先利用吹屑件将接屑槽槽壁上粘留的废屑吹至承托板上；其次利用升降件驱动清洁刷移动至承托板上；最后利用驱动件驱动清洁刷将堆积在承托板上的废屑通过排屑口清扫至集屑箱内；采用上述结构构成的废屑收集装置不需要工作人员将堆积在承托板上和粘留在接屑槽槽壁上的废屑清理掉，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述承托板包括依次连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板的尺寸与接水盘的尺寸一致，所述第二连接板远离第一连接板的一端延伸至集屑箱内，所述第二连接板的下表面与第一连接板下表面之间的夹角为120°，所述过水孔均布设置在第一连接板上。

通过上述技术方案，第一连接板和第二连接板下表面之间的夹角为120°，使得第二连接板远离第一连接板的一端倾斜至排屑口外，便于清洁刷将堆积在第二连接板上的废屑清扫至集屑箱内；过水孔设置在第一连接板上，使得对工件加工过程中产生的助磨剂液体可流向接水盘内，实现了助磨剂液体与废屑的分离，提高了清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两排两两相对的第一竖杆、第二竖杆以及连接在相邻第一竖杆和第二竖杆顶部之间的横梁，所述第一竖杆固定在第一连接板远离第二连接板一端的上表面，所述第二竖杆固定接屑槽与第一竖杆相对的槽壁上，所述第一竖杆的长度尺寸小于第二竖杆的长度尺寸。