[实用新型]一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置

说明书

本实用新型提供一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置。其技术方案为：包括输送带机构，所述输送带机构的进料端的上方设置有硬限高装置，所述输送带机构的中部上方还设置有管材或棒材排队机构，所述硬限高装置位于所述排队机构的前面。通过硬限高装置对输送带机构进料端堆放的料材进行初限高，通过排队机构对初限高后的料材疏导排队，去除管料重叠的部分。本技术方案设计合理，能够在自动上料的输送过程中，有效减少或避免产生相互交叉和/或堆叠状况的发生。

技术领域

本实用新型属于管材、棒材输送技术领域，具体涉及一种于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置。

背景技术

管材是建筑工程和机加工必需的材料，随着科学技术的发展，管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

现有技术中，在管材加工过程中，管材对于进料装置的要求很高，为了便于下道工序的加工，需要逐一进料，所以设计一种管材自动分配机构就显得尤为重要。目前尚没有一种适合轴向长度长、截面尺寸小的管材的输送装置，这种轴向长度长、截面尺寸小的管材在自动上料的过程中，因为相互交叉而影响管材自动上料的成功率，也因此导致自动化程度降低。

因此，研发一种能够对长小管的进行可靠分料的、自动化程度高的输送装置是急需解决的问题，用以实现料材在自动上料的输送过程中减少或避免产生相互交叉和/或堆叠。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种设计合理，自动化程度高，能够在自动上料输送过程中有效减少或避免产生相互交叉和/或堆叠状况发生的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，包括输送带机构，所述输送带机构的进料端的上方设置有硬限高装置，所述输送带机构的中部上方还设置有管材或棒材排队机构，所述硬限高装置位于所述排队机构的前面。通过硬限高装置对输送带机构进料端堆放的料材进行初限高，通过排队机构对初限高后的料材疏导排队，去除料材重叠的部分。

本实用新型的具体方案为，上述排队机构包括支撑架、安装在支撑架上的反向拨料轮，所述反向拨料轮与所述输送带机构竖直方向的高度与待加工管材或棒材的径向高度相适配，所述反向拨料轮将管材或棒材向输送带机构运行方向相反的方向拨动。通过安装设置反向拨料轮使初限高后的料材在行进过程中受到向进料端的推力而进行排队。

为了更好地对输送的料材进行排队，增强排队效果，本实用新型的进一步改进还有，上述排队机构还包括与支撑架连接的升降机构，所述升降机构带动支撑架升降，所述支撑架上还设置有控制升降机构启动或回位的升降触发开关。万一出现经过反向拨料轮进行排队后仍然出现料材重叠的情况，升降触发开关启动，升降机构带动支撑架升高，带动反向拨料轮升高，触发输送带机构向进料口的方向输送并延时控制，重叠的料材退回至反向拨料轮前部后，升降机构下降回位，输送带机构继续正向运行，反向拨料轮继续工作。

本实用新型的进一步改进还有，上述反向拨料轮有两个，分别为前反向拨料轮和后反向拨料轮，所述前反向拨料轮与前链轮固定连接，所述后反向拨料轮与后链轮固定连接，所述前、后链轮通过链条传动连接，所述前后链轮之一由动力装置驱动，所述动力装置安装在支撑架上。

本实用新型的具体方案还有，所述升降触发开关位于所述支撑架上，且位于所述前反向拨料轮和所述后反向拨料轮之间。这种设计即使升降触发开关出现暂时的故障也不会影响料材的排队，因为有后反向拨料轮的二次排队整理。

本实用新型的具体方案还有，上述动力装置包括固定安装在支撑架上的电机，所述电机与所述前、后链轮之一的转轴连接；或者所述电机连接减速机后与所述前、后链轮之一的转轴连接。常规驱动，成本低，安装容易。