[实用新型]一种管材专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种管材专用夹具，包括：圆柱型筒体、旋杆、环形套、锥套，圆柱型筒体构造有与旋杆适配的腔体，旋杆一端的端部设置有旋转把手，在旋杆上靠近设有旋转把手的位置处设置有轴槽，轴槽上设置有一与轴槽能够径向转动适配的环形套，环形套与圆柱型筒体通过螺栓连接环形套与圆柱型筒体一端的端面通过螺栓连接，旋杆另一端与锥套的尖端能够通过螺纹相连接，圆柱型筒体另一端为夹持端，通孔内与夹持端对应位置为锥型面设置。本实用新型管材专用夹具能够对管作延伸缩短切割尾料，减少管材浪费，结构简单。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种管材专用夹具。

背景技术

现有技术中激光切管机由后卡盘加长爪和前卡盘滚筒卡爪共同夹持管材以实现对管材的旋转切割。前卡盘通常为固定式安装在切管机构上，卡盘夹持面、切割头与前卡盘滚筒卡爪之间距离导致一定长度尾料无法切割，即尾料无法有效利用，激光切管机构在批量生产中，管材尾料过长将造成巨大的管材材料的浪费，从而增加生产成本。

但目前采用的解决方式是在切管机床将前卡盘设为可运动，由程序控制，在切管末段，通过程序控制将前卡盘移至切割头前方，从而避免了切割头与前卡盘滚筒卡爪之间距离的影响。但此方式程序控制难度大，故障率高，设备成本大幅提升。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管材专用夹具，能够解决管材切割过程产生的管材尾料过长，浪费管材的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管材专用夹具,包括,旋杆、环形套、圆柱型筒体、锥套，构造有与旋杆适配的腔体，旋杆一端的端部设置有把手，在旋杆上靠近把手的位置处设置有轴槽，轴槽上设置有一与轴槽能够径向转动适配的环形套，环形套与圆柱型筒体一端的端面通过螺栓连接，实现旋杆相对圆柱型筒体可径向转动，旋杆另一端与锥套的尖端能够通过螺纹适配相连接，圆柱型筒体另一端为夹持端，通孔内与夹持端对应位置为锥型面设置。

其中，当顺时针旋转把手时使旋杆相对圆柱型筒体顺时针旋转过程中，锥套能够向把手方向移动，并对锥型面产生向外膨胀压力，使夹持端向外撑开，将套设在圆柱型筒体上的管材夹紧。

其中，圆柱型筒体本体与夹持端之间具有高度差，形成台阶状，高度差与待夹持的管材壁厚相同，通过夹持端夹持管材，当管材切割推进过程中能够实现管材专用夹具与切管机构上构造的滑动装置保持平滑过渡。

其中，夹持端轴向长度为30毫米至40毫米，在实际管材在切割加工中因管材长度问题，将夹持端轴向长度为30毫米至40毫米能够确保管材在切割过程中的受力作用。

其中，夹持端沿轴向方向构造有若干条开口槽。

其中，当开口槽为两条以上时，相邻开口槽之间间距相等，逆时针旋转旋杆时，锥套向远离把手的方向移动，使得夹持端复原，以便取出管材。

其中，每个开口槽靠近圆柱型筒体台阶的一端均构造腰圆孔，当锥型面在外力作用下使夹持端处向外撑开时，腰圆孔能够增加夹持端61的韧性。

其中，环形套由两个半圆弧件组成，两个半圆弧件由第一半圆弧件和第二半圆弧件组成，第一半圆弧件和第二半圆弧件分别卡入旋杆一端的轴槽内。

其中，环形套与轴槽之间构造有0.01毫米至0.1毫米的间隙。

其中，环形套与轴槽之间的间隙小于0.02毫米，当环形套与轴槽之间的间隙设为小于0.02毫米，能够使旋杆在圆柱型筒体腔体内保持径向运动。

其中，环形套还可改为轴承座,所起到作用和功能与环形套相同，在此不再作说明。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：