[实用新型]一种碳套辊辊芯

说明书

本实用新型公开了一种碳套辊辊芯，包括支撑筒以及固定设置在所述支撑筒左右侧面上的两根传动轴，所述支撑筒两端均均匀安装有若干对卡位孔，所述支撑筒两端还设有定位套，所述定位套上设有一对截面呈“凸”字形的安装孔，所述安装孔内连接有与所述卡位孔相匹配的卡位柱，所述卡位柱外侧固定安装有定位盘，且所述定位盘与所述卡位孔之间连接有复位弹簧，两根所述卡位柱外端共同滑动接触有紧固套，所述紧固套螺纹安装在所述定位套上，所述紧固套内端面设置呈圆台面状，本实用新型结构设计合理，能够对不同大小尺寸的碳套辊进行定位支撑，同时还具有良好的散热性能，降低了碳套辊因蠕变而产生的形变量，延长了碳套辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及碳套辊技术领域，尤其涉及一种碳套辊辊芯。

背景技术

连续退火是冷轧电工钢生产过程中，决定磁性能及力学性能的最终工艺环节。为了充分利用微张力退火提高终产品的磁性能，冷轧电工钢退火一般选用卧式炉。卧式退火炉呈水平、平行布置，生产时炉内钢带在炉辊上运行，为了防止钢带擦伤，电工钢退火炉炉辊一般采用石墨碳套辊。石墨材质较软，与钢带之间的摩擦系数较小，既耐磨，又兼具自润滑性，退火过程中辊面即使与钢带发生相对滑动，也不会擦伤、划伤钢带。

碳套辊作为钢带在炉内的传送装置，在轧钢机组连续退火炉上获得了广泛的应用。碳套辊承受的高温以及旋转离心力、重力与辊身结构温差等因素造成的热应力导致了蠕变变形，造成辊子的伸长弯曲，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种碳套辊辊芯。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碳套辊辊芯，目的在于能够对碳套辊的石墨层进行稳定支撑以及定位，同时还能降低碳套辊的散热效率，降低碳套辊因蠕变而产生的变形量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种碳套辊辊芯，包括支撑筒以及固定设置在所述支撑筒左右侧面上的两根传动轴，所述支撑筒两端均均匀安装有若干对卡位孔，所述支撑筒两端还滑动设有定位套，所述定位套上对称设有一对截面呈“凸”字形的安装孔，所述安装孔内滑动连接有与所述卡位孔相匹配的卡位柱，所述卡位柱外侧固定安装有定位盘，且所述定位盘与所述卡位孔之间连接有用于推动所述卡位柱向外侧移动的复位弹簧，两根所述卡位柱外端共同滑动接触有紧固套，所述紧固套螺纹安装在所述定位套上，所述紧固套内端面设置呈圆台面状。

优选地，上述碳套辊辊芯中，所述支撑筒两端均设有一对滑槽，且所述滑槽与所述卡位孔垂直分布，所述滑槽内滑动设有连接条，所述连接条固定安装在所述定位套上。

基于上述技术特征，通过滑槽与连接条的配合，实现了卡位柱与卡位孔的快速准确对接，便于进行定位套的安装。

优选地，上述碳套辊辊芯中，所述支撑筒与所述传动轴一体成型。

基于上述技术特征，支撑筒与传动轴一体成型，提升了碳套辊辊芯的整体强度，延长了碳套辊辊芯的使用寿命。

优选地，上述碳套辊辊芯中，所述支撑筒内部设有散热腔，所述散热腔内壁上密封连接有散热管道，且所述散热腔与所述散热管道之间设有用于传递热量的导热液。

基于上述技术特征，散热管道与导热液的配合，加快了支撑筒的散热效率，降低了高温状态下支撑筒因蠕变而产生的变形量，延长了支撑筒的使用寿命。

优选地，上述碳套辊辊芯中，所述散热管道设置呈螺旋状。

基于上述技术特征，散热管道设置呈螺旋状，增大了散热管道与气流之间接触面积，提升了散热的效率。

优选地，上述碳套辊辊芯中，所述传动轴上设有与所述散热管道连通的通风孔。

基于上述技术特征，通过设置与散热管道连通的通风孔，形成了流动的散热气流，加快了支撑筒的散热效率。