[实用新型]一种新型干式变压器

说明书

本实用新型公开了一种新型干式变压器，高压线圈由铜线采用竖直方向的绕线方式绕制成宝塔式结构，高压线圈、高压套管以及低压套管之间通过浇注成一个整体，并形成高压线包，在高压线包的外表面喷涂半导体导电漆，并使得高压线包外表面形成为零电位，高压线包上的半导体导电漆的两个末端对应与高压套管根部以及低压套管根部之间的距离为5‑20mm，高压套管中的中心导体与高压线圈的高压引线相连接，高压套管中的屏蔽电极与高压线包外表面的半导体导电漆相连，高压线圈的低压引线与低压套管中的中心导体相连；低压线圈套设在铁芯上。本实用新型变压器体积小，重量轻，空载损耗小，而且电压等级、容量都可以做的更高。

技术领域：

本实用新型涉及一种新型干式变压器。

背景技术：

在变压器制造领域中，一般分为油浸式变压器和干式变压器，40.5kV及以下电压等级多采用环氧浇注类干式变压器。环氧树脂比起空气和变压器油具有较高的绝缘强度，加之浇注成型后具有较高的机械强度以及优越的防潮、防尘性能，并且较油浸式变压器具有节能，无油和维护方便等优点，所以环氧树脂类干式变压器越来越受到用户的欢迎。

目前环氧树脂类干式变压器（如图1所示）的线包结构中主要包括低压线包和高压线包，高压线包多采用横向绕线方式，高压引线由线圈外表面中间位置引出，这样使高压线包外表面处于高电位，高压线包的外表面和上下两端面很容易发生闪络放电现象，同时，高压线包之间和高压线包与铁芯之间总会留有一定的绝缘距离H1和H2，这样增大了铁芯的尺寸，变压器体积变大。由于使用场合和技术条件的限制，目前这种结构的环氧浇注干式变压器只能做到40.5kV电压等级,更高电压等级的变压器还是以油浸式为主。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型干式变压器。

本实用新型所采用的技术方案有：一种新型干式变压器，包括铁芯、高压套管、低压线圈、高压线圈和低压套管，高压线圈由铜线采用竖直方向的绕线方式绕制成宝塔式结构，高压线圈、高压套管以及低压套管之间通过浇注成一个整体，并形成高压线包，在高压线包的外表面喷涂半导体导电漆，并使得高压线包外表面形成为零电位，高压线包上的半导体导电漆的两个末端对应与高压套管根部以及低压套管根部之间的距离为5-20mm，高压套管中的中心导体与高压线圈的高压引线相连接，高压套管中的屏蔽电极与高压线包外表面的半导体导电漆相连，高压线圈的低压引线与低压套管中的中心导体相连；低压线圈套设在铁芯上。

进一步地，所述高压线圈采用竖向绕线方式缠绕形成宝塔式结构，且高压线圈中铜线由下至上缠绕，并先形成宝塔式结构高压线圈的底部，后形成高压线圈的顶部。

本实用新型在浇注固化后的高压线包外表面喷涂半导体导电漆，使高压线包外表面均为零电位，高压线圈的高压引线通过上端面一体式高压套管引出，一体式高压套管的中心导体与高压线圈的高压引线相连，屏蔽电极与高压线包外表面的半导体导电漆相连，低压引线通过下端面的一体式低压套管引出。由此产生的有益效果是：高压线包外表面均为零电位，所以高压线包之间以及高压线包与铁芯之间不用留有绝缘距离，高压线包之间以及高压线包和铁芯可以紧密贴合在一起，并且低压线包的低压引出线和高压线包的低压引出线可沿高压线包外表面向上引出，这样大大的缩小了铁芯尺寸，减小变压器整体尺寸，节约制造成本。通过上下端面的一体式高低压套管引出高低压引线，高压线圈采用竖向宝塔式结构绕制，可合理利用浇注材料的绝缘厚度，高电位处绝缘厚，低电位处绝缘薄，有效的提高电气绝缘性能，降低局部放电量。

附图说明：

图 1 为现有技术中干式变压器的结构图。

图 2 为本实用新型结构图。

图 3 为本实用新型的局部放大图。

图 4 为本实用新型中高压线包上喷涂半导体导电漆的结构图。