[实用新型]一种防溢裙板

说明书

本实用新型公开了一种防溢裙板，包括裙板本体，所述裙板本体包括侧裙板和底裙板，所述底裙板底面设有贯穿斜槽，斜槽向内倾斜方向朝向皮带输送方向。本申请的有益效果为：通过设置斜槽结构，利用密封导料槽内部风压和外部压力差形成负压，产生空气从斜槽吸入，形成气封结构，有效减少了物料溢出和灰尘外泄现象；同时本申请的防溢裙板在使用时候不与皮带接触，减少摩擦形成的磨损，延长防溢裙板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种防溢裙板，属于输送装置技术领域。

背景技术

防溢裙板，主要用于输送带与导料槽之间密封或者缓冲床与导料槽之间的密封。防溢裙板采用聚氨酯弹性体(PU)材质或橡胶材质。目前的裙板结构主要为T型结构或者Y型结构，其主要采用接触密封，磨损严重。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、寿命长，尤其适用于密封导料槽的防溢裙板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种防溢裙板，包括裙板本体，所述裙板本体包括侧裙板和底裙板，所述底裙板底面设有贯穿斜槽，斜槽向内倾斜方向朝向皮带输送方向。

优选的，所述底裙板的底面尾端设有长度方向的凸起，所述凸起的横截面为矩形。

优选的，所述底裙板长度方向上等间距设有宽度方向的凸块，所述凸块高度与凸起高度相同。

优选的，所述斜槽通过凸起和凸块的底面。

凸起和凸块的主要作用包括：1，提供缓冲，减少皮带因波动与防溢裙板接触摩擦面积，延长裙板本体的使用寿命；2，该处厚度增加，可以设置一些安装孔用来安装其他部件；3，底裙板底面、凸起或凸块的底面与皮带之间的间隙行程阶梯状，避免物料直接堵塞间隙，不能形成吸入气流。

优选的，所述底裙板与侧裙板连接弯曲处的内弯设有长度方向的应力槽，应力槽主要用于底裙板和侧裙板反复接近运动时候，避免其连接弯曲处因为应力集中采用损伤导致破裂，在内弯处设置应力槽，可以有效延长裙板本体的使用寿命。

优选的，斜槽与皮带输送方向的夹角为45°，在实际应用的时候，45°仅为其中一种最优角度，根据需要，可以设定其他倾斜角度，其基本原理是两侧采用同样的防溢裙板，两侧防溢裙板的斜槽对焦结构可以将吸入气流对准输送带中心。

本申请的防溢裙板的安装方式为：侧裙板与导料槽的侧板通过螺栓或者铆钉固定连接，底裙板底面与皮带上表面相对平行设置，接近但不接触，保持有间隙，一般使用间隙宽度不超过0.5mm；如果设有凸起或凸块，则凸起或凸块底面与皮带上表面的间隙为主，间隙距离不超过0.5mm。

本申请的工作原理为：本申请的结构主要适用于密封导料槽结构的皮带输送装置内，在密封导料槽内，皮带高速运转带动物料通过的时候，会在内部产生高速通道风，传统的防溢裙板主要以接触密封为主，风压在密封导料槽内部通过会产生大量的灰尘，需要在内部设置阻尘帘进行降风速挡尘，如果防溢裙板磨损还会导致物料或灰尘溢出。而本申请通过在底裙板底面设置倾斜方向朝向皮带输送方向的斜槽，利用密封导料槽内部高压风与外部的压力差，产生空气吸入现象，在整个散料输送过程中显著减少了物料溢出和灰尘外泄现象。

本申请的有益效果为：通过设置斜槽结构，利用密封导料槽内部风压和外部压力差形成负压，产生空气从斜槽吸入，形成气封结构，有效减少了物料溢出和灰尘外泄现象；同时本申请的防溢裙板在使用时候不与皮带接触，减少摩擦形成的磨损，延长防溢裙板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图4为本实用新型运动时气流吸入方向示意图。