[实用新型]一种用于卧式安瓿生产线的瓶头拉伸前预热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于卧式安瓿生产线的瓶头拉伸前预热装置，其特征在于：包括机架，所述机架上沿玻璃管输送方向依次并排设置有多个瓶头段预热单元；所述瓶头段预热单元包括前支承轴、后支承轴、瓶身段前支承盘、后瓶身段后支承盘、瓶颈定位盘及瓶头段火焰喷嘴；所述前支承轴和所述后支承轴可转动地安装在所述机架上，所述瓶身段前支承盘固套在所述前支承轴上，所述后瓶身段后支承盘固套在所述后支承轴上，所述瓶颈定位盘固套在所述前支承轴或所述后支承轴上；所述瓶头段火焰喷嘴位于玻璃管的瓶头段的下方并用于对其加热。本实用新型可成倍提高玻璃管预热效率热并节约生产成本，同时可防止玻璃管沿轴向发生偏移并避免其瓶身段被加热。

技术领域

本实用新型属于一种用于卧式安瓿生产线的瓶头拉伸前预热装置。

背景技术

传统玻璃材质的安瓿采用立式生产加工(如LAB32立式安瓿机生产线，立式安瓿机生产线)，而一次加工一个玻璃安瓿，存在工作效率低的问题。

为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉伸前预热---拉伸---拉伸后风冷---熔断成双联瓶---双流瓶打点和刻痕输送---双流瓶打点和刻痕---双流瓶左右复切---双流瓶扩口预热---双流瓶扩口---双流瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火 ---冷却---检验---包装。

在拉伸前需要对玻璃管的瓶头段加热软化，使玻璃管的瓶头段在拉伸时顺利能变形。由于玻璃管在流水线上依次是间歇输送运动，而瓶头段加热时间很长，导致了玻璃管间歇输送的间隔时间很长，存在工作效率低的问题，影响了整个生产线的效率。

另外，为了提高效率，存在加热温度偏高，存在玻璃管的瓶头段容易软化过度，变形量不宜控制，同时组织稳定性差，安瓿性能不好。

另外，由于玻璃管在多级加热时，由于玻璃管输送时可能存在沿轴向偏移，存在玻璃管的瓶身段也被加热软化，导致在拉伸时其瓶身段也会被拉伸后发生变形的问题，严重影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种用于卧式安瓿生产线的瓶头拉伸前预热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于卧式安瓿生产线的瓶头拉伸前预热装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿玻璃管(N) 输送方向依次并排设置有多个瓶头段预热单元(2)；所述瓶头段预热单元(2) 包括前支承轴(2-1)、后支承轴(2-2)、瓶身段前支承盘(2-3)、后瓶身段后支承盘(2-4)、瓶颈定位盘(2-5)及瓶头段火焰喷嘴(2-6)；所述前支承轴(2-1)和所述后支承轴(2-2)可转动地安装在所述机架(1)上且相互平行设置；所述瓶身段前支承盘(2-3)固套在所述前支承轴(2-1)上，所述后瓶身段后支承盘(2-4)固套在所述后支承轴(2-2)上，所述瓶颈定位盘(2-5) 固套在所述前支承轴(2-1)或所述后支承轴(2-2)上；所述瓶身段前支承盘 (2-3)和所述后瓶身段后支承盘(2-4)用于对玻璃管(N)的瓶身段(N-1) 支承,所述瓶颈定位盘(2-5)用于对所述玻璃管(N)上的颈部(N-2)定位并支承，所述瓶头段火焰喷嘴(2-6)位于玻璃管(N)的瓶头段(N-3)的下方并用于对其加热。

优选地，所述瓶头段火焰喷嘴(2-6)底部设有进气接口(2-61)，该瓶头段火焰喷嘴(2-6)顶面呈弧形凹面(2-62)，且所述弧形凹面(2-62)均匀地设有若干燃烧出气孔(2-63)。

优选地，所述瓶颈定位盘(2-5)包括左瓶颈定位盘(2-51)和右瓶颈定位盘(2-52)。

优选地，所述瓶身段前支承盘(2-3)包括成对并间隔设置的两个瓶身段支承盘(2-32)。

优选地，所述后瓶身段后支承盘(2-4)包括成对并间隔设置的两个瓶身段支承盘(2-32)。