[实用新型]一种挺柱用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种挺柱用抛光装置，包括底板、设于底板上表面一端的导轨一对、装配于导轨上的抛光机构以及设于底板上表面另一端的旋转机构；抛光机构用于挺柱的抛光；旋转机构用于旋转挺柱使抛光机构抛光。本实用新型方便挺柱的装设在抛光装置上，单次地能够完成多个挺柱地抛光，结构稳定，大大地提高了挺柱的抛光效率，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及挺柱加工设备相关技术领域，尤其涉及一种挺柱用抛光装置。

背景技术

挺柱的作用是将凸轮轴的推力传给推杆或气门杆，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。

气门顶置式配气机构的挺柱一般制成筒式，以减轻质量。滚轮式挺柱是挺柱的一种，其优点是可以减小摩擦造成的对挺住的侧向力。这种挺柱结构复杂，质量较大，一般多用于大缸径柴油机上。挺柱常用镍铬合金铸铁或冷寂合金铸铁制造，其摩擦表面应经热处理后研磨,挺柱有三种形式：菌式、筒式、滚轮式。

挺柱生产流程为：所用合金粉料的配置、铸造、热处理、表面处理、表面初加工、表面细加工以及出厂，其中为了降低挺柱在运动过程中的摩擦力，提高效率，因此挺柱表面需要进行抛光处理的表面细加工，而目前，常规地抛光装置，普遍存在着抛光效率较低，在抛光过程中，只能完成挺柱一个面的抛光作业，而端面需要进行将抛光件的位置调整才能实现抛光作业；同时，现有的抛光装置在一次抛光过程中只能进行一个挺柱的抛光作业，大大地降低了抛光效率，同时现有的抛光装置，挺柱装填操作较为复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种挺柱用抛光装置，以解决上述现有技术的不足，方便挺柱的装设在抛光装置上，单次地能够完成多个挺柱地抛光，结构稳定，大大地提高了挺柱的抛光效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种挺柱用抛光装置，包括底板、设于底板上表面一端的导轨一对、装配于导轨上的抛光机构以及设于底板上表面另一端的旋转机构；

抛光机构用于挺柱的抛光；

旋转机构用于旋转挺柱使抛光机构抛光。

进一步地，抛光机构包括均装配于导轨的导件、连接于导件之间的连接件、均设于导件上表面的支撑件、设于支撑件上端的抛光件、设于抛光件内侧壁的抛光眼若干、设于抛光眼内壁的抛光布以及一端固定于底板另一端设于连接件的气缸。

进一步地，抛光眼呈等间隔阵列于抛光件上。

进一步地，抛光眼外侧设有用于固定抛光布的卡圈。

进一步地，旋转机构包括设于底板上表面一端的支撑杆若干、设于支撑杆上端的安装件、装配于安装件的转杆若干、均设于转杆内侧端的安装头、设于转杆外侧端的齿轮、设于其中一根转杆外侧端且位于齿轮外侧的从动轮、设于从动轮的皮带若干、设于皮带另一端的驱动轮以及设于底板且用于驱动驱动轮的电机，齿轮相互啮合用于连接各个转杆的转动。

进一步地，转杆均同心于抛光眼。

进一步地，安装头由橡胶制成。

上述技术方案的优点在于：

1、通过抛光机构完成挺柱的抛光作业，首先方便挺柱装设在安装在旋转机构上，操作简单易行，只需要将挺柱放置于抛光眼中而后启动，通过气缸的作用，使得抛光机构携带挺柱运动至旋转机构的安装头上，安装完成后，通过气缸微调挺柱与抛光眼底部的间距，开始实施抛光作业，同时为了提高抛光的效率，抛光眼的数量至少为一个，大大地提高了挺柱抛光效率，同时，能够将抛光布稳定地固定在抛光眼上；