[实用新型]连铸机废坯集中回收装置

说明书

本实用新型涉及方坯连铸技术领域，且公开了连铸机废坯集中回收装置，包括安装架，所述安装架的正面固定安装有第一电机，所述安装架的内部活动安装有与第一电机传动连接的输送辊，所述安装架的右侧固定安装有混凝土支柱，所述混凝土支柱的右侧固定安装有U型托叉。该连铸机废坯集中回收装置，通过设置安装架，小于2m的废坯在经过输送辊运输时，废坯会沿铸流运行方向倾倒后进入下方的滑道架内，由于支撑滑道架的油缸长期伸出，废坯在重力作用下经滑道架下滑导向进入废坯斗车，当浇次结束后，可人工驱动卷扬电机将废坯斗车牵引出安装架下方，进行废坯倾翻，避免人工操作引发安全事故，达到了安全性高的目的。

技术领域

本实用新型涉及方坯连铸技术领域，具体为一种连铸机废坯集中回收装置。

背景技术

方坯是钢坯的一种，铸坯横断面四边长度基本相等的称为方坯；断面呈长方形的称为矩形坯，大方坯的边长不小于200mm，小方坯的边长小于200mm，矩形坯的宽厚比一般为1.3～1.5，矩形坯断面面积不小于40000mm＾2的属于大方坯，方坯是经连续铸钢机生产出的用以加工型材的截面为方形的钢坯，连铸小方坯生产过程中会产生的废品有开浇切头废坯、浇注结束时的尾部废坯和浇注过程中更换下水口产生的换水口废品，现国内小方坯连铸机采用在线清理这三种废坯的方式是用吊车直接从生产线上吊出。

随着国家清理120t以下容量的小转炉政策以来，转炉基本上均为120-150t左右，小方坯连铸的流数与拉速均出现大幅提升现象，小方坯连铸机拉速提升和流数增加，给在线吊离废坯带来了实际的困难，基本在6流次以上的小方坯高速铸机上均会出现换水口降速，等待连铸台下废坯吊离的现状，严重时易引发堵坯断流事故，且职工在连铸拉钢过程中，进入铸机流间进行废坯吊运，手动扶持铸坯夹具，易引发烫伤等安全事故，为了解决上述问题进而提出了一种连铸机废坯集中回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了连铸机废坯集中回收装置，具备安全性高等优点，解决了在6流次以上的小方坯高速铸机上均会出现换水口降速，等待连铸台下废坯吊离的现状，严重时易引发堵坯断流事故，且职工在连铸拉钢过程中，进入铸机流间进行废坯吊运，手动扶持铸坯夹具，易引发烫伤等安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性高目的，本实用新型提供如下技术方案：连铸机废坯集中回收装置，包括安装架，所述安装架的正面固定安装有第一电机，所述安装架的内部活动安装有与第一电机传动连接的输送辊，所述安装架的右侧固定安装有混凝土支柱，所述混凝土支柱的右侧固定安装有U型托叉，所述U型托叉在远离混凝土支柱的一端活动安装有挂钩，所述挂钩在远离U型托叉的一端固定安装有滑道架，所述滑道架的底部固定安装有油缸，所述油缸在远离滑道架的一端且位于混凝土支柱的右侧铰接有油缸底座，所述油缸底座的右侧活动安装有废坯斗车，所述废坯斗车的底部固定安装有车轮，所述废坯斗车的底部设置有轨道，所述废坯斗车的背面固定安装有卷扬电机，所述废坯斗车的内部活动安装有废坯斗，所述安装架的后侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有吊架，所述吊架的左侧活动安装有转盘，所述吊架的正面固定安装有与转盘固定连接的第二电机，所述转盘的外侧壁套接有吊带。

优选的，所述混凝土支柱有三个，且混凝土支柱均匀分布在安装架的右侧。

优选的，所述滑道架为槽钢骨架，且滑道架的形状呈梯形，所述滑道架与安装架之间的夹角为三十度，所述废坯斗位于滑道架下方。

优选的，所述轨道包括导轨和支撑杆，两个所述导轨之间固定安装有支撑杆，所述车轮与轨道相适配。

优选的，所述废坯斗的顶壁固定安装有四个耳板，且耳板均匀分布在废坯斗顶部前后两侧。

优选的，所述吊带与废坯斗处于同一竖直线上，所述吊带与耳板相适配。

(三)有益效果