[实用新型]一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，包括除硫塔，所述除硫塔的底端设有沉降池，所述沉降池的一侧壁通过抽水管连通有水泵，所述水泵远离抽水管的一侧壁通过连接管连通有沉淀装置，所述沉淀装置内设有沉淀腔，所述沉淀腔内放置有筛罩筒。本实用新型通过加热装置，使得沉降池内水溶液保持在40℃左右，硫酸钙溶液达到最大溶解度，然后在水泵的抽取下进入沉淀腔内，接触被加热装置加热至60℃左右的筛罩筒，硫酸钙沉淀析出，附着在筛板上，降低沉降池内的硫酸钙浓度，以防止硫酸钙大量沉淀在沉降池的底部，而出现难以清理，不便于沉降池的长久使用的情况。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉，尤其涉及一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置。

背景技术

陶瓷窑炉是用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。在陶瓷烧制的过程中，会产生大量的废气，这些废气中含有二氧化硫气体和烟尘，如果直接排放到空气中会对环境造成污染。因此，在陶瓷窑炉的排气管端通常会设置废气除尘除硫装置。

现有的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，通常是通过除硫塔，借助高压雾化石灰水与二氧化硫反应，来完成除硫操作，反应后的石灰水流入除硫塔底部的沉降池中，但是石灰水在与二氧化硫反应后会生产硫酸钙，当硫酸钙在水溶液中的浓度达到一定限度(最大溶解度)后，便会以沉淀形式析出，沉积在沉降池底部，不便于清理，同时不利于沉降池的长久使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，通常是通过除硫塔，借助高压雾化石灰水与二氧化硫反应，来完成除硫操作，反应后的石灰水流入除硫塔底部的沉降池中，但是石灰水在与二氧化硫反应后会生产硫酸钙，当硫酸钙在水溶液中的浓度达到一定限度(最大溶解度)后，便会以沉淀形式析出，沉积在沉降池底部，不便于清理，同时不利于沉降池的长久使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷窑炉废气除尘除硫装置，包括除硫塔，所述除硫塔的底端设有沉降池，所述沉降池的一侧壁通过抽水管连通有水泵，所述水泵远离抽水管的一侧壁通过连接管连通有沉淀装置，所述沉淀装置内设有沉淀腔，所述沉淀腔内放置有筛罩筒，所述沉淀装置包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体卡合在一起，所述上壳体的上端面上固定连接有贯穿上壳体的加热装置，所述加热装置的底侧壁与筛罩筒接触以进行热传导，所述上壳体远离连接管的一侧壁通过出水管与沉降池连通。

优选的，所述沉降池的一侧内壁上固定连接有固定环，所述固定环内转动连接有转轴，所述转轴的底端侧壁上对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆远离转轴的一端上均固定连接有挡片，所述转轴远离固定环的一端上对称固定连接有两个扇叶。

优选的，所述固定杆和挡片的底侧壁上均设有等间距设置的刷毛。

优选的，所述刷毛为塑料合金材质制成。

优选的，所述加热装置为电加热器。

优选的，所述筛罩筒包括多层不同尺寸半径的圆柱形筛板，多层所述筛板之间通过多个等间距设置的连接杆固定连接在一起。

本实用新型中，本实用新型的有益效果是：

1、借助水泵，使得沉降池、抽水管、连接管、沉淀装置和出水管之间形成一个水流循环，通过加热装置，使得沉降池内水溶液保持在40℃左右，硫酸钙溶液达到最大溶解度，然后在水泵的抽取下进入沉淀腔内，接触被加热装置加热至60℃左右的筛罩筒，溶解度下降，硫酸钙沉淀析出，附着在筛板上，使沉降池内的硫酸钙浓度维持在形成沉淀的浓度范围内，以防止硫酸钙大量沉淀在沉降池的底部，而出现难以清理，不便于沉降池的长久使用的情况。