[实用新型]一种铝模板管廊封头的转角成型装置

说明书

一种铝模板管廊封头的转角成型装置，它涉及铝合金模板技术领域。它包含内箱、封头板、中段止水带、弧形导角条和封头转角，所述内箱的一侧设置有封头板，所述内箱邻近封头板的一侧设置有封头转角，所述封头转角与内箱的衔接部为中空结构，中空结构内设置有中段止水带，中段止水带固定于中空结构内，所述封头板与封头转角相近的一端设置有弧形导角条，所述弧形导角条分别与封头板与封头转角固定连接。本实用新型有益效果为：结构设计简单合理，能够完全保证管廊封头的完美定型，精准定位止水带的位置，整个装置完整一体，安装和拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体涉及一种铝模板管廊封头的转角成型装置。

背景技术

管廊用铝合金模板系统是一种新型的模板系统。铝合金模板是指按模数设计制作，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分，连接件为面板与支架的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件系统所组成的具有完整的配套使用的通用性，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。铝合金模板在地下管廊的施工当中，施工缝封头是一个技术难点，现在一般采用铝木结合的办法较多，它的难点在于止水带的设置位置的固定和转角成型技术，以南昌九龙湖地下管廊二标段（新余街管廊）为例，管廊总宽9.4米（三舱），总高3.5米，外墙厚400mm，顶板和地板厚分别为400mm，施工缝止水带设置的位置：外贴式止水带为砼的外边，采用的是橡胶止水带，宽350mm，厚30mm，中部止水带为距外边150mm,采用的是钢板+橡胶止水带，宽350mm,最厚部位30mm，如何保证在砼浇捣过程中止水带不跑偏，墙面和顶、地面止水带的90度角顺利平缓成型，以往的技术是很难做到的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝模板管廊封头的转角成型装置，结构设计简单合理，能够完全保证管廊封头的完美定型，精准定位止水带的位置，整个装置完整一体，安装和拆卸方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含内箱1、封头板2、中段止水带3、弧形导角条4和封头转角5，所述内箱1的一侧设置有封头板2，所述内箱1邻近封头板2的一侧设置有封头转角5，所述封头转角5与内箱1的衔接部为中空结构，中空结构内设置有中段止水带3，中段止水带3固定于中空结构内，所述封头板2与封头转角5相近的一端设置有弧形导角条4，所述弧形导角条4分别与封头板2与封头转角5固定连接。

所述内箱1远离封头转角5的一侧设置有外贴式止水带，外贴式止水带与内箱1固定连接。

所述弧形导角条4的一端与地面水平设置，另一端与地面垂直设置。

所述弧形导角条4的折弯部导角为150°-250°。

所述封头板2、弧形导角条4和封头转角5的内部均设有加筋片7。

所述弧形导角条4上设置有多个螺孔4-1。

所述封头转角5的材型材为铝合金。

所述封头板2的型材为铝合金。

所述内箱1的型材为铝片。

本实用新型的工作原理：本转角成型装置中的中段止水带固定设置在封头转角和内箱的中空衔接部处，由于中段止水带直接固定在转角成型装置的内部，能够保证在砼浇捣过程中止水带不跑偏，墙面和顶、地面止水带的90度角顺利平缓成型，内箱焊接成型之后，用螺丝安装在封头板的背面，能够完全准确定位止水带的位置，不变形，内部封头板、弧形导角条和封头转角的内部均设有加筋片，使得整体结构更加稳固。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构设计简单合理，能够完全保证管廊封头的完美定型，精准定位止水带的位置，整个装置完整一体，安装和拆卸方便。

附图说明