[实用新型]一种轮毂锻造压力机装卸模具小车

说明书

本实用新型公开了一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，且空腔内固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆靠近顶端的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧通过铰接座铰接有连接杆，所述放置槽内滑动连接有L形推车，所述L形推车上设有模具，所述L形推车靠近中部的右侧通过铰接座与连接杆的底端铰接，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有轮毂的模具很重，在对压力机进行装卸模具时，不易对其进行搬运，且在搬运过程中模具容易发生掉落，存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具装卸技术领域，具体为一种轮毂锻造压力机装卸模具小车。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，由于现有轮毂的模具很重，在对压力机进行装卸模具时，不易对其进行搬运，且在搬运过程中模具容易发生掉落，存在安全隐患，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，具备通过搭接槽、第一液压缸和滑轮使得底座可以搭接在压力机的工作台上，而通过第二液压缸、正反转电机、螺杆和连接杆的配合，可以把模具推到压力机的工作台上，紧固螺栓和凹槽则避免了在移动过程中模具掉落的优点，解决了现有轮毂的模具很重，在对压力机进行装卸模具时，不易对其进行搬运，且在搬运过程中模具容易发生掉落，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，包括底座，所述底座靠近左侧的底部固定连接有行走轮，所述底座的内部开设有空腔，且空腔内固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出端贯穿底座的上表面，且通过轴承与底座转动连接，所述正反转电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆靠近顶端的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧通过铰接座铰接有连接杆，所述底座靠近左侧的上表面开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有L形推车，所述L形推车上设有模具，所述L形推车靠近中部的右侧通过铰接座与连接杆的底端铰接，所述放置槽内壁的底部开设有滑槽，所述L形推车的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底座靠近右侧的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下表面等间距设置四个滑轮。

优选的，所述螺杆的顶端固定连接有限位块。

优选的，所述螺杆靠近底端的表面固定连接有圆环，所述螺杆靠近底端的表面套设有套管，所述套管的内壁开设有与圆环相适配的环形槽，且圆环与环形槽的内壁转动连接，所述套管的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的底端与底座的上表面固定连接。

优选的，所述L形推车的底部设有滚轮，所述滚轮的底部与放置槽内壁的底部滚动连接。

优选的，所述L形推车靠近底部的右侧固定连接有三角支撑板，且三角支撑板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿L形推车的右侧，且与模具的右侧抵接。

优选的，所述L形推车的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部与模具的底部接触，所述L形推车的前后两侧和左侧均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与模具的表面抵接。

底座靠近左侧的下表面开设有搭接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要安装模具时，先通过第一气缸使底座的右侧降低，使得底座的左侧升高，通过搭接槽使底座搭接在压力机的工作平台上，然后升高第一液压缸，使得底座向左侧倾斜，底座向左倾斜使得推动模具更加方便，然后通过正反转电机使得移动块向下运动，推动连接杆和L形推车向左运动，带动模具向左运动，然后通过第二液压缸推动模具到压力机的工作平台上，即可进行安装，操作过程简单方便，有效避免了人工搬运过程中模具掉落，对操作人员造成伤害。