[实用新型]精雕机用电主轴故障测试诊断系统

说明书

提供一种精雕机用电主轴故障测试诊断系统，将可编程序控制器PLC与高频变频装置、电主轴、通过压缩空气回路与电主轴的松刀/夹刀进气口连接的继电器及电磁阀组和用于指令输入与检测状态显示的操作及显示面板连接后，能够方便快捷的对电主轴的功能及性能进行测试诊断及调整，解决了因缺少电主轴便利性的测试诊断系统而导致的精雕机保障困难、难以对故障分离定位和对电主轴功能测试维修的问题，同时该系统兼具有对电主轴磨合的功能，在不拆装精雕机同时不影响其它装备生产的前提下便完成电主轴的故障诊断定位，具有较高的使用价值。

技术领域

本实用新型属于数控精雕加工装备技术领域，具体涉及一种精雕机用电主轴故障测试诊断系统。

背景技术

在数控加工技术及装备中，精雕机因使用刀具小、进给移动快、主轴转速高及功率大而逐步被大量应用，它既可雕刻，又可铣削，是一种高效高精的数控加工装备。精雕机中的回转主轴一般以高转速的电主轴为主，常用于体积小而精密的零件加工，电主轴是近些年将主轴电动机和机床主轴融为一体的新技术，属于一种新的主轴结构形式，是一套组装功能部件，包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、循环冷却装置、防液防尘密封装置、换刀装置等，其特点是高转速、高精度、低噪音。精雕机采用电主轴后与高速刀具技术一起，将高速加工推向了一个新时代，但精雕机普遍结构紧凑密封，当出现与电主轴直接或间接有关的故障时，难以在线进行故障定位诊断和分离，拆装替换电主轴试验不仅繁琐，还须停运其他精雕机，造成装备保障工作事倍功半，而且影响其他装备的生产效率，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种精雕机用电主轴故障测试诊断系统，将可编程序控制器PLC与高频变频装置、电主轴、通过压缩空气回路与电主轴的松刀/夹刀进气口连接的继电器及电磁阀组和用于指令输入与检测状态显示的操作及显示面板连接后，能够方便快捷的对电主轴的功能及性能进行测试诊断及调整，解决了因缺少电主轴便利性的测试诊断系统而导致的精雕机保障困难、难以对故障分离定位和对电主轴功能测试维修的问题，同时该系统兼具有对电主轴磨合的功能，在不拆装精雕机同时不影响其它装备生产的前提下便完成电主轴的故障诊断定位，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：精雕机用电主轴故障测试诊断系统，其特征在于：包括高频变频装置、电主轴、操作及显示面板、可编程序控制器PLC和继电器及电磁阀组，所述高频变频装置和操作及显示面板均通过数据通讯总线与可编程序控制器PLC连接实现信息交互，所述可编程序控制器PLC的控制输出端与继电器及电磁阀组和声光报警器的输入端连接，所述高频变频装置的控制输出端与电主轴的输入端连接，且电主轴的反馈输出端与可编程序控制器PLC的输入端连接，所述继电器及电磁阀组通过压缩空气回路与电主轴的松刀/夹刀进气口连接，所述可编程序控制器PLC与外部电脑电性连接后将检测信号传递至外部电脑。

其中，所述继电器及电磁阀组包括两个松刀继电器、两个夹刀继电器和一个三位四通电磁阀，所述三位四通电磁阀安装于压缩空气回路上并与电主轴的松刀/夹刀进气口连通，两个所述松刀继电器和夹刀继电器均与可编程序控制器PLC连接，并由可编程序控制器PLC控制松刀继电器和夹刀继电器将24VDC输出给三位四通电磁阀用于电主轴中松刀/夹刀进气口通断切换，实现电主轴中换刀机构的换刀与松刀动作的切换。

进一步地，所述压缩空气回路用于将压缩空气输入至电主轴中换刀机构的气缸中，所述压缩空气回路中的压缩空气范围为0.4-0.6MPa。

进一步地，所述高频变频装置和可编程序控制器PLC分别通过空气开关QF1和QF2与三相工频电源连接，且高频变频装置内的保护信号、电主轴以及操作及显示面板均由可编程序控制器PLC内部的24VDV电源供电，所述高频变频装置与数显转速测控表连接且数显转速测控表对高频变频装置发出的0—10V模拟量信号进行A/D转换并处理后数字化显示电主轴的实际转速。

进一步地，所述外部电脑通过RS-2323通讯接口与可编程序控制器PLC连接。