[实用新型]一种侧吹炉炉缸

说明书

本实用新型公开了一种侧吹炉炉缸，包括炉缸、炉壳、炉缸耐火材料、炉缸平板水套、渣口、放铜口、第一事故排空口、第二事故排空口、以及事故排空口水套等部件。本实用新型要点在于设置有炉缸内设置铜水套，同时将事故排空口设置在铜口端，对渣线区易损耐火砖进行了保护，提高了炉缸的使用寿命，避免了炉结封堵事故口，保障了事故排空口的正常有效运行。提高炉缸耐火砖的寿命，同时保证事故排放口的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及铜熔炼设备领域，尤其涉及一种侧吹炉炉缸。

背景技术

侧吹熔炼是除铜渣的一种理想方式，侧吹炉是一座固定式长方形炉型，其炉缸由耐火砖砌筑而成,事故排放口设置在渣口端。由于炉缸耐火砖长期受熔体冲刷，寿命较短一般在12-16个月左右。且在用事故排放口放空熔体时，存在低位排空口烧不开的情况，导致炉缸内积累大量熔体，需要待炉温下降后通过人力清除。

所以如何设计一种侧吹炉炉缸，提高炉缸耐火砖的寿命，同时保证事故排放口的可靠性。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种侧吹炉炉缸，包括炉缸，所述炉缸外侧包裹设置有炉壳，所述炉壳内侧面砌设有炉缸耐火材料，所述炉壳与炉缸耐火材料之间设置有炉缸平板水套，所述炉缸右端面上部留设有渣口，所述渣口设置在炉缸尾部炉缸耐火材料墙体中间位置，所述炉缸左端面上设有放铜口，所述放铜口贯穿炉缸头端的炉缸耐火材料墙体，所述炉缸内部靠近放铜口位置设置有第一事故排空口和第二事故排空口，所述第二事故排空口设置在第一事故排空口下方，所述第一事故排空口和第二事故排空口位置设有事故排空口水套，所述事故排空口水套嵌设与所述炉壳与炉缸耐火材料之间。

优选地，所述炉缸内部底面的炉缸耐火材料砌筑为反拱形状。

优选地，所述第二事故排空口最底部设置接近反拱形状的炉缸耐火材料底。

优选地，所述炉缸平板水套高度可依据渣线位置调整。

优选地，所述炉壳为钢板围成的矩形壳体。

优选地，所述炉缸耐火材料为耐火砖。

本实用新型的设计要点在于设置有炉缸内设置铜水套，同时将事故排空口设置在铜口端，对渣线区易损耐火砖进行了保护，提高了炉缸的使用寿命，避免了炉结封堵事故口，保障了事故排空口的正常有效运行。提高炉缸耐火砖的寿命，同时保证事故排放口的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型在于采用炉缸内设置铜水套，对渣线区易损耐火砖进行了保护，提高了炉缸的使用寿命，同时将事故排空口设置在铜口端，避免了炉结封堵事故口，保障了事故排空口的正常有效运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体长度方向上的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的宽度方向上的放铜口正面剖面示意图。

图3为本实用新型的宽度方向上的渣口正面剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至3所示，本实用新型提出一种侧吹炉炉缸，包括炉缸10，炉缸10外侧包裹设置有炉壳1，炉壳1内侧面砌设有炉缸耐火材料3，炉壳1与炉缸耐火材料3之间设置有炉缸平板水套2，炉缸10右端面上部留设有渣口4，渣口4设置在炉缸10尾部炉缸耐火材料3墙体中间位置，炉缸10左端面上设有放铜口5，放铜口5贯穿炉缸10头端的炉缸耐火材料3墙体，炉缸10内部靠近放铜口5位置设置有第一事故排空口6和第二事故排空口7，第二事故排空口7设置在第一事故排空口6下方，第一事故排空口6和第二事故排空口7位置设有事故排空口水套8，事故排空口水套8嵌设与炉壳1与炉缸耐火材料3之间。