[实用新型]生物致密燃料螺旋输送上料装置

说明书

本实用新型提供一种生物致密燃料螺旋输送上料装置，包括底座，底座上方设置有输送道，底座与输送道之间设置有升降气缸，通过升降气缸带动输送道进行抬升，输送道内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋状的输送叶片，输送道上设置有转动电机，转动轴与转动电机连接，输送道一端上部设置有进料口，输送道另一端下部设置有出料口，输送道上设置有加压口，底座旁设置有高压气泵，加压口与高压气泵通过气管相连，通过高压气泵对加压口内通入高压气体，进而对输送道内进行加压清理。通过高压气泵对加压口内通入高压气体，对输送道内壁进行吹除，提高清洁效率，并且通过升降气缸带动输送道进行抬升，适用于不同的高度的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及生物致密燃料加工领域，尤其涉及一种生物致密燃料螺旋输送上料装置。

背景技术

目前在制造生物致密燃料时，需要将粉末状的原料从一处周转至另外一处，方便对粉料进行加工，而目前在对粉料进行运输时，通常是使用管道进行输送，但是由于管道输送是通过风将粉料送至预定位置，在出料时容易扬撒，导致工作环境差，因此使用螺旋输送的方式进行输送变得越来越受大众欢迎，但是普通的螺旋输送机在工作完成后，由于粉料中存在水分，导致粉料粘结在筒壁上，导致设备堵塞，不易清理。因此，解决普通螺旋输送设备内壁不易清理的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种生物致密燃料螺旋输送上料装置，通过转动轴带动输送叶片对粉料进行输送，并且在完成输送工作后，通过高压气泵对加压口内通入高压气体，对输送道内壁进行吹除，提高清洁效率，解决了普通螺旋输送设备内壁不易清理的问题。

本实用新型提供一种生物致密燃料螺旋输送上料装置，包括底座，所述底座上方设置有输送道，所述底座与输送道之间设置有升降气缸，通过升降气缸带动输送道进行抬升，所述输送道内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋状的输送叶片，所述输送道上设置有转动电机，转动轴与转动电机连接，所述输送道一端上部设置有进料口，输送道另一端下部设置有出料口，所述输送道上设置有加压口，底座旁设置有高压气泵，加压口与高压气泵通过气管相连，通过高压气泵对加压口内通入高压气体，进而对输送道内进行加压清理。

进一步改进在于：所述出料口处设置有走向板，所述走向板通过下端设置的调向气缸进行方向调整。

进一步改进在于：所述输送道内设置有接触传感器，通过接触传感器对输送道物料的位置进行检测，在使用高压气泵进行清洗时也通过接触传感器对输送道上是否残留粉料进行检测。

进一步改进在于：所述底座上设置有PLC控制器，通过PLC控制器对整个装置进行动作控制。

进一步改进在于：所述升降气缸旁设置有接近传感器，通过接近传感器对升降气缸收缩的最大位置进行检测，提高安全性。

本实用新型的有益效果：通过转动轴带动输送叶片对粉料进行输送，并且在完成输送工作后，通过高压气泵对加压口内通入高压气体，对输送道内壁进行吹除，提高清洁效率，并且通过升降气缸带动输送道进行抬升，适用于不同的高度的使用需求，并且通过接近传感器对升降气缸收缩的最大位置进行检测，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-输送道，3-升降气缸，4-转动轴，5-输送叶片，6-进料口，7-出料口，8-加压口，9-高压气泵，10-气管，11-走向板，12-调向气缸，13-接触传感器，14-PLC控制器，15-接近传感器，16-转动电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所述，本实施例提供一种生物致密燃料螺旋输送上料装置，包括底座1，所述底座1上方设置有输送道2，所述底座1与输送道2之间设置有升降气缸3，通过升降气缸3带动输送道2进行抬升，所述输送道2内设置有转动轴4，转动轴4上设置有螺旋状的输送叶片5，所述输送道2上设置有转动电机16，转动轴4与转动电机16连接，所述输送道2一端上部设置有进料口6，输送道2另一端下部设置有出料口7，所述输送道2上设置有加压口8，底座1旁设置有高压气泵9，加压口8与高压气泵9通过气管10相连，通过高压气泵9对加压口8内通入高压气体，进而对输送道2内进行加压清理。所述出料口7处设置有走向板11，所述走向板11通过下端设置的调向气缸12进行方向调整。所述输送道2内设置有接触传感器13，通过接触传感器13对输送道2物料的位置进行检测，在使用高压气泵9进行清洗时也通过接触传感器12对输送道2上是否残留粉料进行检测。所述底座1上设置有PLC控制器14，通过PLC控制器14对整个装置进行动作控制。所述升降气缸3旁设置有接近传感器15，通过接近传感器15对升降气缸3收缩的最大位置进行检测，提高安全性。通过转动轴4带动输送叶片5对粉料进行输送，并且在完成输送工作后，通过高压气泵9对加压口8内通入高压气体，对输送道2内壁进行吹除，提高清洁效率，并且通过升降气缸3带动输送道2进行抬升，适用于不同的高度的使用需求，并且通过接近传感器15对升降气缸3收缩的最大位置进行检测，提高安全性。